针对供水输送系统由于水泵选型不当、工况调节不合理、能耗评估困难等原因造成运行效率低、能耗浪费严重的问题,以某城镇供水泵站为研究对象,通过分析供水系统设备安装情况和生产周期内泵的运行工况,以能耗系数为评估指标,建立一套通过检测管网关键运行工况点,绘制泵的实际运行外特性曲线,来分析泵机组能耗原因,比较改造前后系统总KE-Q方程,得出系统节能空间的方法.实际改造方案以“大小泵阶梯搭配”和“同型号泵＋一泵变频”两方案进行节能空间与改造投资成本分析,确定“大小泵阶梯搭配”组合运行为最佳改造方案.改造后测试结果表明,供水泵机组月节电12850kW·h,系统节电率19.58%,为其它城镇供水泵站节能改造提供借鉴.

油田注水系统是油田能耗大户，是油田投资的主要领域之一，因此开发高效注水设备，提高现有注水系统运行效率，对于降低油田生产成本具有重要意义。本文主要以油田注水系统的关键设备——注水泵为例，从高效节能、先进的加工工艺、合理稳定的结构和完善的控制系统等方面对其进行分析研究，结果表明该注水泵能确保油田注水系统的低成本和安全稳定运行。

为了去除工业外排烟气中的微细粉尘，同时回收余热。首次提出单独利用微型旋风分离器对含尘烟气进行换热除尘一体化的试验研究。通过研究旋风分离器的进气速度、排气管插入深度、压降、粉尘浓度、进气温度、冷却介质流量等关键因素，确定符合实际工况的最佳工艺参数。研究结果表明，随着进气速度的增加，除尘效率先增加后减少，在速度为32m3/h时达到最大。当排气管插入深度与入口高度之比在1.1左右时，除尘效率达到最大。换热效率均随着进气速度、进气温度、冷却介质流量的增加而逐渐降低。

为了在低温低湿环境下推广应用热泵干燥系统,作者设计研发了一种新型热泵干燥系统。对新型热泵干燥系统和闭路热泵干燥系统做了对比分析,并对骏枣做了新型热泵干燥试验验证。结果表明:相对于制冷工质为R32、R134a、R290的闭路式热泵干燥系统,新型热泵干燥系统的小时耗电量分别降低了9.73,8.78和9.31kW。在8℃环境条件下,干燥室温度在2h内达到56℃的目标值,制热效率约为2.45,除湿能耗比约为1.64kg/(kW·h)。相对于燃煤烤房,该系统干燥得1t干枣降低了37.7元。为热泵干燥技术在低温寒冷地区的工程应用推广提供了技术支持。

针对重点换热设备在流程工业中扮演着重要的角色,指出了其在流程工业中表现出的2个方面的作用,并阐述了设备与流程的一体化节能创新的实质,明确了设备与工艺流程的关系。着重介绍了2种高压高效节能换热器即炼油领域缠绕管式换热器和印刷电路板式换热器的基本结构。基于缠绕管式换热器,介绍了节能型加氢裂化/加氢改质工艺中设备与流程的一体化创新;基于印刷电路板式换热器,介绍了天然气液化工厂混合冷剂冷却工艺的改进。列举了Hammerfest液化工厂混合冷剂海水换热器的失效案例,强调了安全性与能效性协同的重要性。简介了3种结构形式海水混合冷剂换热器比例样机的试验研究结果,介绍了我国研制混合冷剂海水换热器过程中,力求寻找一种安全和能效的平衡。最后指出,仅考虑换热设备的安全性或者能效性都是不够的,要从换热设备和流程工艺...

对EN14825-2016房间空调器关于SEER/SCOP的计算方法进行了解析；对家用房间空调器在欧盟能效标准约束条件下的性能设计方法进行了探讨。欧盟房间空调器的制冷SEER与制热SCOP测试时，重点关注测试B点工况的能力能效。在测试制冷模式与制热模式下的B、C、D各工况点时，要根据变频空调功率分布特征，调整风机转速，制冷系统的节流机构参数，使能力能效达到最优。在进行D点工况测试时，应适当调高压缩机的回转速度，避免压缩机在低频运行区段造成的高功耗，从而影响SEER与SCOP。

为了提高空调器的利用率,并达到节能减排的目的,设计了一种具有制冷、供暖、全天候提供热水和冷凝热回收制取热水4种功能的多功能空调器。并对所研制的多功能空调系统的热力性能进行了试验研究。结果表明:设计的多功能空调系统运行性能良好,夏季制冷和冬季供暖功能正常;夏季实现冷凝热回收功能时,该系统的平均制热水能效系数为3.57,制冷能效系数为3.31,总能效系数可达6.88;单独制热水时,其制热功率和性能系数是随着进水温度的升高而降低。在20,7,2℃的环境温度条件下,其制热功率分别为:15.572,10.57,9.02kW,性能系数分别为:4.21,3.09,2.73。

为降低建筑能耗和提升可再生能源的利用率,建立了双源复合热泵供暖系统的试验装置。通过试验,分析了采暖季不同天气工况下系统的运行情况。结果表明:系统运行连续、稳定,系统能够满足不同天气情况的建筑供暖需求;晴天测试日太阳能热泵供暖运行性能系数平均COP值为4.3,测试日空气源热泵供暖性能系数平均COP值为2.2,双源复合热泵供暖系统与单空气源热泵供暖相比具有明显的节能优势。

针对目前间接蒸发冷却器材料吸水性较差,只能采用连续布水方式使湿通道表面保持湿润。为此开发了一种多孔陶瓷管式间接蒸发冷却器,利用多孔陶瓷丰富的比表面积来增大水膜与工作空气的接触面积;利用其较好的吸水性快速蓄水,实现间接蒸发冷却器的间歇性淋水,缩短循环水泵运行时间。本文针对淋水密度对多孔陶瓷管式间接蒸发冷却器湿球效率的影响进行了试验研究,结果表明:在多孔陶瓷管完全湿润的情况下,淋水密度越小,湿球效率越高;淋水密度为8.8kg/(m·h),泵连续运行10min,陶瓷管壁可完全侵透,水泵停止间隔100min期间,冷却器的湿球效率最高,而且波动不大,相比传统连续布水方式,节约水泵能耗90%。

掰板机是针对混凝土加气块制造工艺而设计的。分析了国内掰板机的现状和存在的问题。针对传统设备的缺陷，设计了高效回路以适应整个系统的工作频率，提高设备使用率，解决了系统瓶颈问题。