针对粮食烘干系统中所用大型除尘装备不易运输与安装的问题,采用离散的思想,将大型除尘设备分成容易运输和吊装的小单元,单元之间可以通过快速地定位和连接固定实现快速安装。设计装置能有效地减少运输和安装周期,推动粮食烘干过程中相关环保装备的应用与发展。

对钢铁行业燃气锅炉的工程条件进行分析,并对不同脱硫脱硝除尘技术路线进行对比,得出在目前的技术路线中脉冲放电等离子体烟气一体化净化技术路线的优势较为明显,比其他技术路线更适用于燃气锅炉烟气脱硫脱硝除尘。

为解决天铁热轧180t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造。分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本。

连续采煤机短壁开采技术应用广泛,而此工艺在采煤过程中由于井下作业人员禁止进入连续采煤机工作区域,无法向前调整供风风筒和干式除尘系统中的负压风筒,导致其所在区域的连采工作面很难构成完整的通风除尘系统。因此,设计研究了一种气动驱动装置,使得除尘风筒可以随着连采机截割过程中向前移动,无需人工推拉或嫁接风筒,减少了煤矿井下作业人员劳动量的同时提高了连采工作面粉尘的除尘效率。

介绍了一种新型干式除尘方法,一种用于转载料斗的除尘系统。包括插入式布袋除尘器、落料格栅、挡风板、防尘帘等装置。物料落入料斗中,允许物料向下,但阻止灰尘向上逃逸,除尘器过滤后的洁净空气排放到大气中,除尘效果好,维护方便。

米饭的保鲜期是米饭生产线的关键衡量指标,保鲜米饭生产线前置处理的结果决定了生产出的米饭保鲜度、口感等 因素.在分析传统米饭生产线生产出的保鲜米饭的情况后,提出以除尘、泡米、脱水等为主的新型工艺策略,研究了前置处理 的关键工艺要素,获得了入料口、输送系统等的工艺规划路线5探索前置处理的除尘、脱水的实现策略,将研究成果运用到保 鲜米饭生产中,获得较好的市场效果.

叙述了气体输送特性参数的理论分析,根据一些基本原理导出输送特性参数的计算公式。为了给输送特性参数的试验研究提供基础,通过试验分别研究了影响输送特性的因素,再根据试验数据,考察了输送压力、管径、钻杆角度和输送距离对输送特性的影响。研究与计算表明：输送能力与输送压力之间是近线性关系;较小的角度变化范围下,随着角度的增大,固体颗粒速度减小;发现固气比越大,滑移速度越小;最后通过试验得出：只需要在较小的输送压力下以较低的速度输送煤屑就可以实现高固气比输送,这样不仅能减少系统所需要的动力,而且煤屑输送速度的降低也可以减少对输送管道的磨损。该研究成果对工程应用具有一定的指导意义。

该文对智能粉尘成形机的工作原理、系统配置及系统实时监测的实现等进行了具体的分析和阐述，并针对设备的特点，提出了现场I／O的解决方案，直观快速地实现了本系统的实时监测和控制。

为了去除工业外排烟气中的微细粉尘，同时回收余热。首次提出单独利用微型旋风分离器对含尘烟气进行换热除尘一体化的试验研究。通过研究旋风分离器的进气速度、排气管插入深度、压降、粉尘浓度、进气温度、冷却介质流量等关键因素，确定符合实际工况的最佳工艺参数。研究结果表明，随着进气速度的增加，除尘效率先增加后减少，在速度为32m3/h时达到最大。当排气管插入深度与入口高度之比在1.1左右时，除尘效率达到最大。换热效率均随着进气速度、进气温度、冷却介质流量的增加而逐渐降低。