利用流体流过管道沿壁矩形空腔而产生振荡的原理,应用电子技术和单片机技术,研制了一种适用于天然气、煤气等气体大流量测量领域的一体化智能型空腔流量计.

针对流量测量中流速分布不规则对气体流量测量精度的影响,提出了一种多传感器气体质量流量测量新方法。该方法基于均速管测量原理,在测量管道中按照对数线性法分布了4个热式气体流量传感器,采集不同特征位置的流量。通过流量标定实验,获得不同质量流量下测量管道内4个传感器的电压。然后利用GA和LS-SVM算法,将传感器电压和气体的质量流量作为训练集,建立了气体流量模型。实际测量中由4个传感器的电压计算出气体的质量流量。不规则流场的流量实验结果表明该方法是有效的。

针对在调试中发现的华能铜川电厂60MW直接空冷机组冷岛控制系统存在的汽轮机背压在设定值附近摆动引起程序步序频繁切换，汽轮机背压对程度步序切换响应滞后，无误操作闭锁，控制繁多等问题进行了设置延时时间和时间间隔，增加工况选择闭锁，简化控制逻辑等改进，改进后，经1号机组整套起动及168h试运行表明，控制系统结构简单可靠，汽轮机背压调节灵活，满足机组运行要求.

为多圈环形管流量计设计了一个多点差压信号的自动数据采集系统,可用于测量和记录环形管不同位置上差压测点的数据,进而确定各测点位置差压信号与总流量之间的关系,以及研究环形管流量系数的变化趋势.该数据采集系统具有测量精度高,采集速度快,数据实时保存等特点.

设计了基于ARM9核心的天然气流量积算仪，接收流量变送器输出的模拟信号、脉冲信号或HART信号，设计了压力传感器和温度传感器接口电路；基于WinCE平台上开发了系统软件，输入天然气各种组分及其摩尔分数或百分比后，根据AGA8—92计算方法建立起压缩因子和温度、压力关系的三维数据表，为了保证实时性，利用线性插值方法快速求出测量工况下的压缩因子，将天然气体积流量折算为标准状态下的体积流量，实现在线补偿。可输出4—20mA电流和脉冲。

利用流体流过管道沿壁矩形空腔而产生振荡的原理,应用电子技术和单片机技术,提出了一种适用于气体大流量测量的一体化智能型空腔流量计.具体介绍了空腔流量计的结构、系统硬件组成和软件设计.在分析测试结果的基础上归纳了仪表的特点,认为该流计新颖、简易,是一种具有发展前途的流量仪表.

针对现代医疗护理行业硬件设施的不足,依据单片机原理和传感器技术,设计了一套智能病理床测量系统.该系统利用单片机对患者生命体征参数进行采集、处理,减少了人工测量的误差,扩展了原有病理床的功能.经模拟运行证明,该系统使用方便,测量快速准确,可靠性强.

针对现有液体流量计量标准装置测量范围的限制不能适应微流体计量的需求，研究开发了一种用于生物医药领域的150mL活塞式液体微小流量计量标准装置。介绍了该标准装置的结构、检定原理和检定过程；根据检定需求设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件。利用LabVIEW平台设计上位机的检定程序，用于实现人机交互、检定流程控制、检定数据的存储和报表生成等功能。采用可编程逻辑控制器（PLC）作为下位机控制核心，用于实现运动控制、变送器信号的采集、光栅尺计数和阀门控制等功能。进行了标准装置与高精密电子天平的比对实验和重复性分析，证明该装置一致性能达到0．124％、重复性优于0．032％。

简要介绍了超临界锅炉的运行特点，以某超临界对冲燃烧锅炉在不同负荷下中间点温度对锅炉运行经济性进行了试验研究。试验在稳定的负荷下进行，维持燃料量、配风方式不变，蒸汽温度维持额定值，通过给水流量改变中间点温度（即水冷壁出口工质温度）。比较不同的中间点温度控制对排烟温度、减温水量、主蒸汽温度的影响。认为中间点温度越高，低温过热器出口蒸汽温度和排烟温度越高且减温水流量越大。但由于过热蒸汽温度可通过减温水进行再调节，中间点温度与过热蒸汽温度之间关系相对波动，规律性不明显。

本文在深入分析节流式流量计流出系数特性的基础上 ,提出了用动态流出系数提高流量测量精度的方法 ,对节流式流量计的具体应用 ,提高流量测量精度和范围度等具有指导意义