超临界锅炉中间点温度的经济控制

　　引言

　　热力循环理论研究表明，机组蒸汽初参数愈高，热效率也随之提高。在超临界参数以上区域，主蒸汽压力提高1MPa，机组热耗率可下降0.13%-0.15%;主蒸汽温度每提高10℃，机组热耗可下降 0.25%-0.30% ;再热蒸汽温度每提高lO℃，机组热耗率可下降0.15%-0.20%。在一定的范围内，如果采用二次再热，则其热耗率可较采用一次再热的机组下降1.40%-1.60%。大力发展超临界发电机组是降低发电厂供电煤耗的有力手段。

　　随着国家节能减排政策的不断推进，超临界、超超临界机组在我国逐步推广。但与亚临界机组相比，由于超临界机组系统和结构截然不同，其运行调整有其独特技术特点。

　　一、超临界参数锅炉的运行特点

　　超临界参数直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。在省煤器、水冷壁和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽。

　　超临界参数锅炉过热汽温的调节以煤水比作为主调手段，在实际运行中锅炉负荷的变化，其给水温度、燃料品质、炉膛过量空气系数以及受热面结渣等因素，对过热汽温均有影响。

　　采用双进双出磨煤机直吹式制粉系统的锅炉，其燃料的准确计量难以实现，加上入炉煤质的波动，因此不能单纯采用B/G(煤水比)来控制给水流量。

　　在直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热蒸汽温度的稳定，通常在过热区段中取一温度测点，将其固定在相应的数值上，这就是通常所谓的中间点温度。超临界直流锅炉中间点温度是指水冷壁出口汽水分禽器中工质的温度。实际上把中间点至过热器出口之间的过热区段固定，这与汽包炉固定过热器区段情况相似。在过热汽温调节中，中间点温度是与锅炉压力有关，中间点温度与锅炉压力存在一定的函数关系，那么锅炉的B/G按中间点温度来调整，中间点至过热器出口区段的过热汽温变化主要靠喷水来调节。

　　调节煤水比最关键的仍然首先是控制中间点的温度。因为超临界锅炉水冷壁中工质温度的变化与过热器类似，所以在本质上超临界锅炉的水冷壁多吸收的热量就等于过热器多吸收的热量。而不像汽包炉那样，水冷壁多吸收的热量反映出来的参数变化首先是压力变化，而温度变化并不剧烈。

　　二、中间点温度对锅炉运行经济性影响的试验研究

　　湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2x600MW超临界机组3号锅炉系东方锅炉(集团)有限公司生产的DG1900/25.4-IIl型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，前后墙对冲燃烧。每台炉共配有24个BHDB(东方日立锅炉有限公司)生产的HT一NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台沈阳重型机械厂生产的BBD406O型双进双出磨煤机。锅炉设计过热蒸汽和再热蒸汽温度分别为571℃、569℃。