液体静压轴承的工作原理。液体静压轴承系统由支承、补偿元件和供油系统组成。静压支承中各个独立承载部分称为油垫，每个油垫又由油腔、封油边和进油孔组成。工作时，液压泵将润滑油注入支承表面问的静压支承处，将轴径托起，实现支承表面问无运动副直接接触。由于流体润滑状态的建立与运动副速度无关，因此液体静压轴承可以在很宽速度范围和载荷范围内无磨损的工作。而且，由于运动副之间完全被油膜隔开，

社会需求永远是推动技术发展的强大动力，在大力发展装备制造业、发展先进制造技术的大背景下，液压技术在新的世纪仍将有着不可替代的优势，有着广阔的发展空间。同时，这也为液压技术的发展提供了原动力，提供了技术上必要条件和保证手段。今特邀北京液压研究所石

液压系统的齿轮泵工作时，低压腔从油箱中吸油，高压腔给液压系统供给压力油。由于液压泵两端压力不相等，油液要通过运动副间隙从高压腔向低压腔泄漏，随着工作压力的升高，泄漏量也随之增加。

随着技术的不断发展与更新，人们对设备的技术要求越来越高，除了须保证铸件总重量达到140t，铸造长度(行程)达到12500mm外，更要保证其功能和生产安全。

摆动液压缸，顾名思义，是只执行摆动运动的液压缸，用户可以按照不同的功能和联接方式选择不同的摆动缸。HKS摆动液压缸在外观上并不给人以深刻印象。因为不能窥其内部结构，所以没有人能够想象最强劲的型号可以将20辆大众高尔夫汽车从一个位置移到另一个位置。HSK内部除了传统的摆动缸以外，还有液压马达，它一方面满足摆动的需求，另一方面也执行连续旋转的运动。

水液压是流体传动及控制领域新的发展方向之一。与传统的矿物型液压油相比，纯水（或海水）具有与环境相容性好、价格低廉、来源广泛、节省能源、使用安全、压缩损失小、使用和维护成本低等突出优点。二通插装阀出现于20世纪70年代，具有通流量大、承压高、液阻小、响应快、泄漏小、主流道可无泄漏、控制方式灵活、抗污能力强等特点，能做成标准的阀块进行叠加，易实现无管化、少管化连接，在冶金、矿山、水电、重机、汽车、船舶等行业得到广泛地应用。

加工液压缸缸筒通常采用的工艺方法是在专用机床上，用粗镗刀对缸筒进行去除大部分余量的粗加工，再进行精镗滚压或珩磨。由于缸筒粗加工余量大，通常ap=4～6mm；而缸筒壁厚差和内孔偏心的影响还会造成余量不均匀，使得局部余量更大，这就要求刀具背吃刀量要大，强度要高，切削稳定性要好。由于粗镗头制造工艺的特点，一般采用圆杆刀具，刀具结构紧凑，给制造机夹刀带来不便，所以一直都是沿用制造比较容易的焊接硬质合金刀具，但焊接刀具的许多缺陷，如刀片碎裂、脱焊和裂纹等，

采煤机液压锁是采煤机液压系统的重要工作机构之一。采煤机液压锁用螺钉联接在调高液压缸上，布置在调高液压缸与换向阀之间。是一个集成多功能阀，既具有单向阀的功能，又有安全阀的作用。它的结构是否合理，性能是否稳定、可靠，直接关系到采煤机摇臂能否正常调高和定位割煤。

液压缸缸筒加工工艺可分为两大类：一类是用热轧无缝钢管进行粗镗、精镗、滚压或珩磨，称之谓热轧管镗滚法或镗珩法；另一类是用冷拔管强力珩磨，称之谓冷拔管珩磨法。本文对用热轧管生产缸筒的镗孔工序进行工艺分析，以供同行参考。

液压阀体作为工程机械中关键的部件，在产品应用中起到至关重要的作用。液压阀体中有众多的孔系，例如阀芯装配孔、油道孔、沟通油道的孔等。这些孔承受高压，有些面需要密封，所以对直线度、表面粗糙度及尺寸公差等有较高的要求，其加工质量直接影响到液压系统的工作稳定性。