设计了一种测量平板典型零件多孔圆度与圆柱度误差的测量系统。选取了系统的测量方法，并进行了数学建模，分析了测量系统的工作原理。对测量系统的误差进行了分析，并对测量系统的数值进行了计算，结果表征：测量系统性能和精度满足要求，提高了多孔平板零件孔的圆度、圆柱度误差测量效率，对同类零件的检测提供借鉴和参考。

据相似理论确定研究钻柱扭应力的模型实验方案，依方案提出的功能需求设计钻柱模型实验平台。介绍基于ARM7、μC／OS-Ⅱ、Visual C＋＋实现的钻柱模型实验平台测控系统。系统由上位机和下位机组成。下位机采用LPC2132硬件平台，基于μC／OS-Ⅱ进行软件设计；上位机软件采用Visual C＋＋编写。应用表明该测控系统可以满足钻柱模型实验的参数采集显示和平台控制等要求。

论述了在线托辊动态参数的确定及其数据模型的建立思路,阐明了监测系统的组成及工作原理,进行了系统硬件电路模块化设计,阐述了系统软件的结构及数据采集与处理方式,分析了系统的测量精度和可靠性.

为解决限位板-限位销磨损问题,通过Solidworks软件对EBZ-260型掘进机截割减速器第1级太阳轮进行三维精确建模,模拟真实的载荷情况,利用Solidworks Simulation对三维模型进行有限元静力学分析,进而得出第1级太阳轮花键齿部变形,带入轴向力计算模型计算得出太阳轮所受轴向力,最后分析了影响轴向力的其他因素计算求得总轴向力,为限位板-限位销磨损量数值分析模型提供了精确载荷数据.

设计了步进电机的控制系统.该系统中通过运动控制卡产生脉冲和方向信号.通过用Microsoft Visual Basic编辑界面程序,调用控制卡中的运动函数库,动态改变脉冲频率,控制电机的转向和转速,从而在开环控制状态下实现对步进电机的控制.这既提高了实时性和快速性,又方便实用.

根据支盘成形机工作过程及特点，给出了支盘成形机工作机构的运动简图，通过对约束的简化建立了机构静力学模型，在此基础之上的受力分析为支盘成形机机构优化设计和合理改造提供理论依据。

叶片是一种典型的曲面零件，建模过程较为复杂。探讨了基于SolidWorks平台的轴流泵叶轮的三维设计方法，解决了轴流泵叶片精确建模问题。采用Visual Basic，Microsoft Access对SolidWorks进行了二次开发，实现了轴流泵叶轮的自动建模，提高了建模效率和造型精度。

利用SolidWorks Animator动画制作模块对掘进机截割机构运动过程进行动画制作通过分析动画确认掘进机升降油缸阀块与叉形架肋板不产生干涉为其他机械结构进行运动干涉检查提供了快速可靠的方法。

密封是衡量阀门工作性能的主要指标，它主要由阀门启闭过程中密封面的接触情况决定。以密封面空间结构相对复杂的三偏心蝶阀为例，在Solidworks软件环境中建立了三维实体模型，运用VB中的API函数对Solidworks进行二次开发，提出了一种新的密封面干涉检查方法。通过算例演示表明：该方法可以准确分析三偏心蝶阀在启闭过程中密封面的运动是否存在干涉以及干涉发生的位置，简单有效，具有一定的通用性，为更快、更准确求解阀门密封面干涉问题提供了一些思路。

介绍了全焊式锻钢球阀的特点和工作原理，基于SolidWorks参数化设计方法，探讨了建立全焊式锻铜球阀三维造型的方法，并结合实际例子，完成了全焊式锻钢球阀的虚拟设计，提高了设计效率，为全焊式锻钢球阀产品的设计提供了一种可行的方法。