采用可编程控制器（PLC）对T7040金刚镗床的电气系统进行技术改造．设计了机床主电路图、PLC的I／O接线图，并根据产品加工工艺，绘制了梯形图程序。改造后的T7040金刚镗床在实际生产中运行平稳，生产效率大大提高。

介绍了一套煤矿主排水泵自动控制系统的设计构思。应用西门子S7—300型PLC对水泵进行自动控制，实现水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能。并能与上位机通讯．实现远程控制和在线监测，提高了煤矿自动化水平和安全性。

针对国内数控改造所面临的一个实际问题，首先提出以PLC为控制核心的控制系统的总体方案，然后详细地描述了控制系统软、硬件的具体设计步骤。最后成功地实现了X—Y数控工作台的PLC精确控制，并通过实验验证了该控制系统的可行性。

鉴于现在常用普通千分尺的测量单一性,改进设计原固定测头为移动测头的方法,以达到测量异形件特殊尺寸目的,能做到一尺多用,以便在实际应用中节约成本和测量方便。

因小孔类零件检测比较困难,使用快速检测装置有助于小孔类零件同轴度误差的检测速度和精度的提高.列举实例采用2种方法进行对比分析,解决了在批量生产条件下小型孔类零件的同轴度误差测量.

针对有些测量手段的不足，设计出一种轴键槽对称度测量装置，是测量轴键槽对称度和键槽宽度的理想测量工具．对测量同类尺寸有一定的参考价值。

介绍了利用PTC Creo Parametric 2.0进行数控编程与仿真加工的基本过程,分析了某型工程机械中臂杆零件的特点.以臂杆压铸模的上模为例,研究了利用PTC Creo Parametric 2.0“制造”模块中的“NC装配”组件进行压铸模数控编程与仿真加工的具体步骤,指出了“制造环境”的设置是整个数控仿真加工过程中的关键所在,并阐述了利用Creo进行仿真加工所具有的独特优势.

阐述了机械产品的虚拟设计，选用SolidWorks作为虚拟设计平台，以直齿伞齿轮为例，进行了实体建模，把生成的伞齿轮导入到ANSYS中，进行应力分析，得到齿轮应力集中的部位，确定了齿轮的失效部位。

采用SolidWorks软件对行星架进行三维建模和有限元分析，并以行星架质量最轻为优化目标、以左右壁厚度、连接板与左右壁之间的圆角半径、连接板内径为设计变量、以强度和雕度为约束条件进行了优化设计，优化后的行星架质量减轻了25．95％，结构参数更加合理。

介绍了差压式流量计的主体结构和工作原理利用SolidWorks软件建立差压式流量计的主体结构介绍了孔板的流量计算公式以及工程图采用了154N型压力传感器设计出了与该传感器相互密封的底座。孔板、压力传感器及底座的设计为差压式流量计的新产品开发或原有产品的改进提供了科学依据。