均载特性是星型齿轮系统最重要的性能参数之一,星型齿轮系统可以测量行星架上应力大小的方式对均载系数进行计算。文中介绍了行星架粘贴和标定应变片的方式,分析应变数据,最终得出行星架应变片最佳粘贴位置。

针对漂浮式风机齿轮箱承受风载和波浪载荷的强耦合效应,依靠传统的齿轮箱设计方法无法评估行星架强度,文中提出一种根据Blade+Seasm软件考虑风载荷和波浪载荷的耦合影响关系,然后在有限元分析软件ANSYS里施加相应载荷进行行星架强度校核,从而为漂浮式风机齿轮箱的行星架校核找出一种简单易行并且精度高的方法,为行星架的设计和优化奠定基础。

采用SolidWorks软件对行星架进行三维建模和有限元分析，并以行星架质量最轻为优化目标、以左右壁厚度、连接板与左右壁之间的圆角半径、连接板内径为设计变量、以强度和雕度为约束条件进行了优化设计，优化后的行星架质量减轻了25．95％，结构参数更加合理。

对焦化厂普遍存在的电机车驱动装置减速机的失效原因进行了分析,结合使用中暴露出的系列问题对驱动装置减速机进行了改进设计。

采煤机行星齿轮传动装置行星架的两端面孔系同轴度要求较高，若采用传统加工方式，其加工精度、形位公差要求难以保证。文中根据现场实际经验，介绍了一种行星架工装，可以有效地解决此类产品加工精度问题。

通过实例,采用“八步法”将行星减速器行星架组件镗孔工序进行细化分解,通过每一步的详加分析,获得了更加精确的加工信息,进一步提高了工件的生产效率和加工质量.

铸锻结构的行星架采用焊接方式进行连接,焊接时出现打底层裂纹、气孔密集、未熔合,最终导致内外套分离问题,为此重新设计了焊接工艺规范,解决了存在的质量问题.

行星架在行星轮系中起着重要的连接和支撑作用，实际使用中必须保证其强度和安全性。首先建立了不同销轴根部倒角尺寸、销轴内孔的行星架模型；其次用有限元软件分别分析了两种不同结构下的行星架应力分布情况。结果表明：随着倒角尺寸的增大，销轴根部的应力值变小；随着小孔内径的增加，销轴根部的应力值变大。因此在轻量化设计时，可以对销轴加工一个适当的内孔并合理设置倒角尺寸，就可以改善行星架的受力状态。

针对滚筒采煤机行星架的使用寿命及可靠性问题,首先分析了采煤机行星减速机构的结构和功能,并对其各处结构的受力类型和大小等进行了研究,在此基础上,针对行星架的结构和受力特点,利用Abaqus软件建立了行星架的旋转轴对称有限元分析模型,并给出了详细的建模方法,分析结果表明,两腹板之间的立柱在转矩作用下发生扭转变形,且在腹板与花键轴连接根部所受应力最大,应采取必要措施提高腹板与花键轴连接根部的设计与制造性能。

为了实现铣削行星架零件三处槽口的自动回转加工，根据其圆周均布的结构特点，设计了一台液压等分回转台，配合液压油缸自动压紧。根据刀具布置要求，该回转台应该采用卧式结构。困铣削的载荷比较大，为了保证工作的平稳性和可靠性，采用液压缸带动齿轮齿条的的形式回转和分度。回转台定位装置采用两个油缸分别驱动两个锥销插入定位孔定位锁紧。最后通过计算切削用量和加工位置选择合适的机床型号。