本文根据目标的定义和评定标准利用LabVIEW软件提出了一种基于LabVIEW的形状误差评定方法并开发了相应的工程应用软件系统。参照参考文献形状误差评定软件开发出了界面友好、使用方便、便于理解的人机界面。最后针对具体实例以参考文献求解结果为参照对直线度求解子系统进行了逐一测试。求解结果表明该系统求解结果正确求解效率较高。与传统的仪器及其测量方法、数据处理方式相比虚拟仪器不仅构建非常容易而且能实现检测过程的自动化、数字化、智能化及可视化大幅度提高测试速度、数据处理速度及测试精度。

讨论大尺寸导轨直线度的动态测量方法。首先介绍了三点接续式测量方案的基本原理及数据处理方法。文章结合电梯T型导轨的侧导向面和上导向面的特点，分别选择涡流传感器和平行激光一线阵COD传感器，作为直线度动态测量的实现方案。最后，对三点接续式方法的测量误差进行了分析。

简述了基于比率法ICL7109铂电阻测温系统的优点.结合实例介绍了ICL7109外围元件的选择及其与MCS-51单片机的接口电路.

三轴数控机床加工复杂曲面零件时，一次装夹无法完成整个加工过程，为了避免由多次装夹造成的定位误差，需要采用多轴数控机床进行加工。提出一种刀具轨迹优化算法——改进的等距偏置法，将其嵌入到SIEMENS NX软件中，并应用VERICUT软件进行五轴数控加工整体叶轮的加工仿真。该算法既保证了刀具轨迹的分布均匀，又提高了加工效率。

CAD/CAM技术是现代产品设计与制造的重要手段，是先进设计与制造技术的主力。模具CAD/CAM技术在现代模具企业研发与生产中占据关键地位，通过运用NX8.0这款先进的综合软件，进行了某壳体模具的主要零件--型腔的造型建模设计与数控加工编程，进行了较复杂型腔零件的三维建模、数控加工工艺设计，实现了型腔零件的开粗、固定轴曲面轮廓半精加工、曲面轮廓精加工及清根加工，对刀轨进行了优化，同时进行了3D仿真验证，通过后处理生成了在实际生产中可执行的数控加工程序，对同类产品的设计与制造具有较好的借鉴意义。

以300MW汽轮机组末级叶片为例,运用Imageware和Pro/E软件对其进行逆向造型和模型优化,通过Cimatron E8.5进行刀位轨迹生成和仿真加工,在满足设计要求的前提下大大缩短了叶片生产周期,提高了生产效率,为大扭矩变截面叶片的快速建模与加工提供了一种有效的方法。

本文讨论了影响12MeV驻波电子直线加速器能量调变的主要因素，实现能量调变的具体方法及其实例。

将声发射技术应用于轧机轴承故障诊断，研制了GZU钢筋冷轧扭机组轴承故障诊断仪。并阐述了其软硬件工作原理、提高故障诊断准确度的措施以及抗干扰的方法。

文章介绍了储氢合金性能测试仪的工作原理,阐述了利用SolidWorks进行储氢合金性能测试仪三维虚拟设计的方法,利用ANSYS Workbench对样品室进行传热分析的方法,结果表明SolidWorks和ANSYS Worksbench软件能够有效提高测试系统的可靠性和开发效率。

文章在分析动平衡实验机结构和原理的基础上,建立动平衡机转子的数学模型,并进行动力学分析,推导了其固有频率和振动位移的数学表达式。采用有限元软件ANSYS对转子进行有预应力影响的模态分析,得到转子的前10阶固有频率和振型,为动平衡实验机的结构设计和改进提供了重要的理论依据。