地坪磨抛机被广泛应用于混凝土、大理石等地坪面的打磨、抛光及翻新处理,从而提高地坪的耐用性和美观程度,是地坪工程处理的主流设备。为解决传统地坪磨抛机研磨效率低、工作效率低等问题,设计了一种大型全液压地坪磨抛机。经过实验验证与产业化推广应用,设计的大型全液压地坪磨抛机能广泛用于大面积地坪打磨、抛光、除尘及翻新等地坪美观处理。

文章以液压系统部件性能测试装置为研究对象,针对传统系统部件性能测试装置的资源浪费严重,某些试验参数改变受到系统结构的限制,以及仅可以测试个别部件、对于其它部件出现故障不能进行测量等问题,从液压系统部件性能测试装置的设计要求出发,设计出新型液压系统部件性能测试的装置,并介绍了其工作原理及主要组成。这种装置具有操作简单、测量精确、安全性能高等优点。

液压挖掘机的回转驱动装置组成部分有两个,一是回转马达,二是回转减速器,利用轴向柱塞式马达作为回转马达,其转速高,且转矩低,因此需要利用减速器增加扭矩,此时才可将回转平台的转动带动起来。下文对于回转驱动装置的结构以及运行原理做出简要介绍,提出其装配难点,并给出解决措施。

针对大型环锻件在制坯过程中出现的冲孔偏斜及生产效率低的问题,结合DZY1000T自由锻压机的结构特点,对锻压机进行结构优化。确定改进方案—设计摆冲结构用于提高生产效率,设计对中结构用于提高冲孔精度。对改进前后的DZY1000T液压机设备进行生产验证,通过对比试验结果表明,结构优化后设备的生产效率提高了50%,冲孔的位置误差由原来的近20 mm降低到了5 mm左右。

为了使液压顶紧器能够在高温、高压下提供足够的密封力,对液压顶紧器中A系列、B系列和C系列碟簧进行设计与分析研究。研究表明:在特定工况下,A系列碟簧使用性能优于B系列、C系列碟簧;摩擦力对碟簧的承载能力和变形有较大影响,考虑摩擦力和忽略摩擦力时其载荷-变形曲线有较大差异;无论是单片碟簧还是碟簧组,其应力和应变分布规律基本相同,最大应力均位于碟簧或碟簧组的最上端;碟簧组的应力和应变均随着碟簧数量的增加而增大,但碟簧数量不宜过多,当并联碟簧片数n=7时,其应力已超过材料的许用应力,而n=6时虽产生了很大的应力,但应力强度评定结果满足标准要求。综合考虑应力、位移、自由高度、变形量和使用空间等因素,最终确定A系列下并联碟簧片数n=6、串联碟簧组数i=5时复合组合碟簧综合性能最佳,该组合可以为液压顶紧器提供足够的密......

利用SolidWorks搭建16T液压葫芦模型,设计了其吊钩组件并确定了承载圆环链链条数目及钩子位置,通过simulation分析了吊钩组件的受力模型,降低了其重量,从而为吊钩组件的试制和优化设计提供可靠的依据。

对金属磁记忆检测与残余应力测试分析,根据金属磁记忆应力集中检测原理,找出液压缸表面应力检测效率低、定量评价困难等问题,提出了液压缸应力集中程度评价系数,量化了液压缸应力集中程度评价系数表征的残余应力水平,为液压缸制造与服役过程应力高效无损检测与定量评价提供了新思路。

为了简化液压冲击器性能检测方式,降低测试成本,基于LabVIEW软件和虚拟仪器开发了一个自动化测试系统。对测试系统的硬件和软件进行了设计,实现了数据采集、存储、分析和通信功能。对某型号的液压冲击器进行实验测试,通过采集的压力和流量信号得到了冲击频率和冲击能两个性能参数。进行对比试验,分析了输入流量对性能参数的影响。实验证明,该系统具备一定的可行性和可靠性。

分析了掘进机液压油污染物的常见形式,以及液压油污染对掘进机运行可靠性造成的不良影响,结合矿用掘进机实际情况,分别从掘进机现场工作阶段以及日常维护保养阶段两个层面详细阐述了液压油的维护保养控制措施,以期对提升掘进机运行可靠性具有实践意义。

随着我国矿山开采行业的发展以及科学技术水平的提高,在矿山开采过程中,机械设备的应用范围也越来越广.由于矿山开采环境较为复杂,矿山机械设备在使用过程中很容易出现零部件磨损的问题,长期如此,容易导致矿山机电设备出现故障.倘若矿山机电设备出现故障,不仅会影响到矿山开采的进度,也会降低矿山开采的安全性,导致安全事故的发生.机械液压故障是矿山开采过程中最常见的问题,接下来本文在研究过程中,就对矿山机械液压故障的产生原因及具体处理措施进行分析.