齿轮泵在实际工况中易受到热力耦合作用,从而产生疲劳破坏,影响泵的工作效率和寿命,因此研究泵体的热变形影响规律,分析热疲劳破坏的原因,对优化泵体结构提高使用性能至关重要。基于此情况,以齿轮泵泵体作为研究对象,借助ANSYS Workbench软件,在热力耦合的情况下,对3种不同散热条件下的泵体进行稳态热、结构力学和疲劳寿命分析。通过对比仿真分析结果可知泵体在额定工况条件下,采用空气自然对流换热散热效果最差,热变形和热应力最大,寿命最短;采用油冷对流散热效果比空冷好,热变形与热应力较小,寿命比空冷长;而与前两种散热相比,采用水进行自然对流换热散热效果最佳,产生的热变形和热应力最小,寿命最长。这为改善齿轮泵的散热环境和结构优化提供一定的借鉴意义。

在喷油泵总成中，泵体吊兰孔尺寸超差，装入其中的整体法兰柱塞套密封圈起不到密封作用，会导致喷油泵总成外漏或内漏，影响顾客满意度。几十年来，测量内孔直径一直采用传统的自制光滑极限量规进行检测，使用这种方法检测存在许多弊端：

油扩散泵是高真空设备常用泵。一般工作结束后必须等45~60分钟，待泵体冷却才能关机停水。我们试制的自动停水装置安全可靠，简单易行。泵体冷却后即可自动停水而无需有人照看。同样，有类似要求的其它设备也可应用本装置。其工作原理如下。本装置采用通用日光灯起动器的双金属片作控温元件。利用双金属片在不同温度下膨胀系数不同的特点，使触点通路或开路，再配一个简单的放大线路控制继电器，就能实现自动停水的目的。

MSC拉断机主要采用外啮合齿轮泵,经过多年观察总结发生振动和噪音的原因主要有吸入空气,机械原因等,本文对常见故障进行总结并且给出解决办法

介绍了压载泵的中间支承座重新设计修复后与电机和泵体的配作过程,为因无原厂备件可用而需重新加工制作联体座的情况提供参考。

首先建立了1800HP型泥浆泵泵体三维模型,然后对泥浆泵泵体进行3种工况的有限元静力仿真分析。结果表明,泥浆泵泵体后隔板的连接板附近和连接板焊缝处出现应力集中,且最大应力超出所用材料的屈服极限,不满足设计和工作的要求。根据有限元分析结果对泵体结构进行改进,并对改进后的泥浆泵泵体进行有限元仿真分析,改进后的泥浆泵泵体和焊缝的应力集中情况得到明显改善,泵体的整体强度得到加强,增加了泥浆泵工作的可靠性和稳定性。

研究了基于有限元法的单蜗壳泵体强度分析方法，采用“分析设计法”评定校核泵体强度，克服了传统设计方法的局限性。以某型号单级泵为例，采用有限元法进行应力计算，结合应力线性化技术对泵体隔舌部位和环形蜗壳端面与环面相结合区域进行了应力评定。分析比较了不同肋板型式下泵体的应力分布及应力水平，得到了最优肋板布置型式，为工程设计人员在水泵结构设计方面提供重要的参考。泵的水压试验可以说明该方法的可靠性。

天津特精液压股份有限公司是国内生产齿轮泵的最大厂家之一,泵体去毛刺一直是急需解决的难题.去毛刺技术对液压元件质量影响很大,直接关系到产品性能的可靠性.因此,在液压元件零件加工中采取有效措施进行去毛刺,是提高液压产品质量和寿命的关键.

介绍了齿轮泵严重磨损时,对泵体、泵轴、齿轮等重要零件的修复技术,说明了修复技术应用的重要性.