为了确保中低速悬浮控制器和支架的疲劳寿命满足标准要求,使用ANSYS Workbench软件在2种不同支架和2种不同安装模式下进行随机振动仿真分析,确定了满足设计要求的支架结构形式和固定方式。通过振动实验对2种设计方案进行了验证。结果表明,固定模态对疲劳寿命起着决定性的作用。在六点固定模式下,设计的2个支架均能满足疲劳寿命要求。在钟摆结构的振动方向上,支架的结构形式对结构强度有很大的影响。获得了满足疲劳寿命要求的2种设计方案。

基于商用CAE软件的二次开发能够弥补商用软件定制化不高的缺点,帮助企业提高特定产品的仿真分析效率。文中针对力学仿真模型前处理进行二次开发,并集成于软件中使用。实例显示,对于复杂程度不高的结构,文中展示的二次开发功能可以很好地进行模型前处理,并完成随机振动和冲击工况下的有限元分析。在更完善的二次开发程序完成之前,对复杂程度高的部分结构模型可以手动进行前处理。

针对功率模块在振动环境下的可靠性问题,采用多组实验对比的方法,利用有限元软件ANSYS研究了随机振动环境下基板厚度、面积和焊料层厚度对功率模块焊料层的影响。然后在此基础上进行热振耦合对功率模块焊接应力的影响研究并做初步分析。研究发现,当基板厚度增加、面积减小时,焊接层的应力减小。当基板焊料层厚度增加时,基板焊接应力减小,而芯片焊接应力变化幅度不大。此外热负载会使随机振动对焊接应力的影响变小,可靠性增加。

结构的寿命预估是现代结构设计应该考虑的一项内容。本文利用ANSYS有限元分析软件对设计结构在随机振动环境下的响应进行了计算,得到结构1σ、2σ、3σVon Mises最大应力,利用材料的S-N曲线,并根据Steinberg提出结构在随机载荷作用下的响应是基于高斯分布和Miner提出的线性疲劳累积损伤理论对设计的结构在给定随机振动环境下的寿命进行预估。有限元计算分析过程中,为得到较精确的计算结果,先利用模态试验结果对结构进行动力学修正。

随机振动试验是工程中常用的一种模拟试验，应用时振动量级有可能超出振动台极限而造成破坏。列举出对随机振动试验有直接影响的几个振动台的关键指标，根据试验样品的振动条件，估算出随机振动试验所需的最大推力、最大位移和最大加速度。通过与振动台极限指标进行对比，考核该振动台能否进行该项试验。

本文首先在文献[1]的基础上进一步分析研究了具有一般形式对称双线性恢复力的非线性系统受零均值平稳高斯白噪声激励时的FPK解(即位移响应的概率密度函数);在此基础上,针对一类特殊的双线性系统给出了相应的FPK解.

将气体近似地考虑成软固体提出了一种直接对气体划分单元的高压容器的建模方法推导了软固单元的弹性矩阵建立了整个容器结构的动态有限元方程并进行了随机振动响应计算分析。以实验结果为依据将本文的方法与传统方法进行了比较结果表明本文的分析结果更为接近实际情况。

引入了将爆炸地城地地面运动速度分解为一个确定性的幅值衰减函数和一个随机振动响应函数的乘积进行描述的基本方法，对近地表爆炸地震引起的地面竖向振动速度的实验测试结果进行了简要的分析，分析结果表明：近地表爆炸的地震的地面竖向振动速度随机波动分量的双对数功率谱在１０～７００Ｈｚ的频率范围满足近似的线性关系，功率谱指数介于２．５１～２．８５之间，由此得到非平稳地震地面振动速度的演变谱密度方程，此外，还给出了

以某含铸造缺陷的设备结构为对象,通过样件的基本力学性能及疲劳/裂纹扩展性能测试、模态及动力响应测试、动力响应分析及危险部位载荷谱确定等工作,采用细节疲劳寿命额定值（DFR）方法获取了该批次缺陷件疲劳寿命。研究结果可为工作在振动环境下的工程结构疲劳寿命评定探索出一条合理可行的解决途径。

为了快速获得准确的加速因子，在对Palmgren—Miner疲劳累积损伤原理和随机振动宽、窄带应力作用下累积损伤分布特点研究的基础上，推导出随机振动应力作用下的加速因子计算方程，以此作为加速寿命方程同时结合加速寿命试验理论，设计并实施了样件的加速寿命试验。通过对试验数据的weillbull模型验证和最小二乘数据处理，获得了样件材料的振动加速因子。该试验方法为其他材料的加速因子的试验获取和环境振动试验条件的制定提供实践和理论指导。