深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工其加工过程很不稳定深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度造成被加工工件报废所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要。根据深孔加工系统的特点将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏结果表明该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题。

深孔加工是一种封闭式或半封闭式状态下的加工，其加工过程很不稳定，深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度，造成被加工工件报废的可能，所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要。根据深孔加工系统的特点，文中将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中，通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏。结果表明，该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题。

采用电熔爆加工技术进行大长径比异形深孔加工时,加工表面质量和电极损耗是影响加工效果的主要因素。采取自主开发的异形深孔加工电极,通过单因素试验法研究大长径比异形深孔加工过程中峰值电流、电源电压、电极材料、冷却液压力等工艺参数对加工表面质量和电极损耗的影响;通过正交试验的方法确定各因素影响加工表面质量的主次顺序及最佳工艺参数组合。结果表明:在电极材料为铜钨合金时,峰值电流120 A、电源电压21 V、冷却液压力6 MPa为最佳工艺参数组合。研究结果为电熔爆异形深孔实际加工中的参数选择提供了参考。

对一种给定运行参数的垂直轴阻力型风力发电机的风轮进行设计计算,并对其进行了机械功率计算、CP值计算和ANSYS有限元模态分析计算尖速比λ值的分析,有助于垂直轴阻力型风力机风轮的进一步改造和优化。

随着孔深的增加,孔的直线度将有所下降。针对BTA（Boring and Trepanning Association）深孔钻削中的轴线偏斜问题,从加工方式、导向条布置、长孔钻削三个角度进行研究,分别介绍了三者产生影响的原因,最后通过对切削方式的合理优化,从而得出最佳的钻孔轴向直线度。

深孔加工是在封闭或半封闭状态下的加工其加工过程很不稳定深孔加工刀具的走偏现象直接影响被加工孔的直线度有可能造成被加工工件报废所以在深孔加工过程中的实时检测就显得尤其重要。根据深孔加工系统的特点本文将超声波测厚原理用于单管内排屑喷吸钻深孔加工在线监测中通过检测被加工工件壁厚来判断刀具是否走偏结果表明该测试装置较好地解决了深孔钻削加工刀具走偏的监测问题。