针对目前对集中供热锅炉控制中没有远距离控制的现状．基于西门子S7—200系列可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller）设计了一种集中供热锅炉自动控制系统．介绍其工作原理：控制现场传感器标准信号经过信号调理模块送到现场控制单元PLC．控制单元通过以太网相连，将需要监控的信号送入上位机，实现人机交互和远程控制。对系统的控制核心S7—200作了详细的介绍，并给出了软、硬件结构设计方案。

根据香烟滤棒的丝束甘油雾化喷涂原理,设计的甘油雾化喷涂系统采用PLC和触摸屏作为主控制器,由甘油桶、温度控制子系统、甘油雾化子系统、喷涂活门和伺服系统组成.研究了活门精确定位的伺服控制,该技术实时跟随丝束的运行速度,由PLC给出活门开度对应的、伺服电机转动所需的、高速脉冲数作为系统的位置给定量,通过位置环、速度环和电流环的三闭环PID控制精确定位活门开度,实现甘油的均匀喷涂,保证甘油喷涂量.给出PLC控制程序流程图,对系统进行了实际运行测试.结果表明：系统运行可靠,滤棒的硬度控制达到国家标准.

本文介绍了基于PLC的步进电机在剑杆织机送经装置中的具体应用.

为解决40吨米液气锤无法实现小行程打击的问题,将可编程逻辑控制器(PLC)技术应用到液气锤的控制系统中。对液气锤打击过程的动力学进行了分析,建立了不同打击高度下锤头下落时间与锤体反弹时间之间的关系,提出了打击过程的分段时间逻辑控制方法。在保证工艺要求不变的基础上,对不同打击阶段的时间设定值进行了评价,进行了从初锻到终锻共计5 000余次的试验。研究结果表明,锻造过程中未出现欠打和连打现象,时间设定值与理论值相近。

本文介绍了应用固态继电器及可编程逻辑控制器实现的控制全新风空调机组送风温度的方法。使用这种方法设计的空调机控制系统在有效控制机组的送风温度的同时大大节约了生产成本。

目前在机械电气控制装置中广泛采用可编程逻辑控制器（PLC）技术来解决故障问题,从而使得控制装置能够安全稳定地运行。结合PLC技术设计了一种选煤控制系统,利用PLC强大的数据处理功能及其可编程逻辑控制功能,实现了对煤矿自动选择、调动、分配等智能应用功能,说明PLC技术在电气控制领域具有良好的实际应用价值。

针对注塑企业模具存放占用面积大、存放效率低、管理困难等问题,提出了利用自动化仓库存放模具的方案,即在设计并分析自动化仓库中堆垛机的结构组成及工作原理的基础上,根据堆垛机功能需求,采用西门子可编程逻辑控制器作为控制器,完成了堆垛机控制系统的软硬件设计,包括功能模块实现、可编程逻辑控制器的I/O口分配及程序流程设计等。

研讨企业需求方案基础上,分析同行企业的控制方案,提出利用可编程控制器作为控制系统核心,用变频器、步进电机、气动元件组成控制系统执行机构,采用触摸屏进行现场监控和操作的设计方案。论述基于PLC控制的剥线、扭线、压端于一体的全自动压端机设计结构功能、控制系统的软、硬件设计,介绍使用松下PLC FPX-C30T与各元器件的连接,控制过程及功能图程序设计,经过多次调试试验,验证了该系统的有效性及设计的可行性,已在企业生产中应用。

为实现铝合金型材切割过程的自动化,设计了基于可编程逻辑控制器的控制系统。介绍铝合金型材切割机的机械结构与工作原理,根据铝型材切割机的切割工艺要求,进行液压控制系统设计,选择合适的电器元件,进行主电路电气控制系统设计。分配可编程逻辑控制器的输入输出端口,绘制可编程逻辑控制器外部接线图,编写程序流程图,并成功进行调试。实际运行结果表明,该控制系统操作简单方便、运行平稳可靠,能很好地完成铝型材的切割加工。

为了使机械电子工程专业的学生掌握专业知识和技能,自主研发了以可编程逻辑控制器（PLC）为控制核心,可进行上位机控制,实现手动或全自动一体化多功能机电控制综合实验台。该实验台是在光电开关检测到输送机上的物块时,用气爪夹取,在蜗轮蜗杆减速器和伺服电动机的带动下,旋转180°将物块放到储物盒中,并用组成十字滑台的两个步进电动机调整其位置,使物块投放到对应位置。