为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。

介绍了内含网络协议栈的单片机DS80C400在构建振动信号记录仪异地数据传输中的硬件设计，以及基于TINI的运行环境和利用库函数开发应用程序的系统方案。该方案相对于串口等设备，可以实现大量数据的高速远程传输。

工业制冷已成为冶金工业生产的重要组成部分，对其实施自动化控制，为工业生产提供安全可靠的保证具有重要意义。介绍水冷站系统的配置，阐述以施耐德Twido控制器为核心的控制系统的组成和通信网络的实现。针对由多个控制部分组成的工业制冷系统，本系统采用ModBus TCP网络，将各系统连接起来，实现系统的分布式控制、集中式管理。控制器的逻辑顺序控制和上位机的组态王监控软件的使用，不仅提高系统的自动化水平，而且确保良好的可操作性和安全可靠性。实践证明，控制系统的成功应用，有效降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并显著减轻工作人员的劳动强度。

简要介绍了TCP和UDP两种网络传输协议,对两种网络传输协议的优缺点进行了比较,并阐述了网络传输技术在试验机行业的应用前景。

本文介绍了远程环境监理系统的组成和功能，给出了采用UDP数据传榆协议时通过管理软件实现无数据包丢失的方案。解决了GPRS网络的自诊断在线和数据并发回传的问题。

基于DM9000的以太网电路，单片机端移植精简TCP／IP协议栈unIP，实现简易的TCP服务器。对该简易的TCP服务器进行改造，把藏文网页存储到TCP服务器中，利用互联网直接访问该藏文TCP服务器，直接控制家用电器。这种小型化的、以单片机为基础的TCP服务器，接入到任何有互联网的端口，用户通过互联网轻松实现家电控制。该藏文信息平台给藏族同胞带来较为人性化的信息服务，具有一定的推广前景。

根据多点同步提升施工的需要,该文设计了基于Modbus/TCP实时工业以太网的液压同步提升控制系统,利用以太网开放性、通信速率高等优点,简化了系统结构,提高了系统的可靠性。基于Visual Basic6.0软件平台开发了通信和控制程序等,控制系统具有较好的可配置性和扩展性;同时,采用位移同步和载荷监控的控制策略,满足了位移同步和安全要求。

随着以太网技术的发展和广泛应用，在自动化领域中，工业以太网正在成为工业控制网络的主流技术。但是从信息安全的角度，现有的工业以太网技术在数据传输的可靠性、可用性、安全性等方面面临着巨大的挑战。SCTP是由IETF提出的新一代构架于IP层之上的通用IP传输协议。与TCP和UDP相比，SCTP提供了多宿、多流、部分可靠传输和用于提高安全性能的Cookie机制等新特性，更能够满足工业以太网技术在信息传输上的要求。因此，研究SCTP应用于工业以太网通信技术具有重要的研究意义。

文章以车间设备远程监控系统为研究对象,综合运用数据采集技术、云技术、远程通讯技术、以及数据库存储技术等多项前沿技术,实现对设备运行状态的远程监控,满足设备供应商和设备使用者实时监控设备运行状态的需求。通过该系统,能够将设备运行状态数据和记录信息等呈现在终端设备上,供管理者随时随地查看,在提升管理效率的同时,也能够为设备厂商对设备的运行维护提供极大地方便。