本文扼要介绍了液压试验自动测试系统和S5-115U应用软件设计。同时对温度■环自动控制程序设计作了详细说明。

小型PLC一般都提供脉冲定位功能,但不提供模拟量伺服接口。在液压驱动位置控制及其它位置闭环控制场合,常常需要模拟量接口。利用小型PLC内置的高速计数器、脉冲定位功能、PID调节功能和模拟量转换模块通过建立合理的控制模型和适当的参数调整实现了模拟量接口伺服控制功能。在一些工业控制场合,这种控制方式具有一定的使用价值。

为了解决冷轧带钢生产中的带材跑偏问题,简述了带材自动纠偏系统控制基本原理,详细介绍了由西安重型机械研究所设计成套的带材CPC电液伺服控制系统的硬件和软件设计,通过该系统在由西安重型机械研究所设计成套的冷轧机组中的应用,证明了该设计的可行性。自调试成功投入生产以来,系统性能可靠,控制精度高,极大地提高了劳动生产率。

研讨企业需求方案基础上,分析同行企业的控制方案,提出利用可编程控制器作为控制系统核心,用变频器、步进电机、气动元件组成控制系统执行机构,采用触摸屏进行现场监控和操作的设计方案。论述基于PLC控制的剥线、扭线、压端于一体的全自动压端机设计结构功能、控制系统的软、硬件设计,介绍使用松下PLC FPX-C30T与各元器件的连接,控制过程及功能图程序设计,经过多次调试试验,验证了该系统的有效性及设计的可行性,已在企业生产中应用。

电动机电流信号分析广泛应用于电机本身的监测和故障诊断,但该技术与转动系统的研究却比较少。针对转子系统的轴系不对中故障,提出了基于经验模态分解(EMD)和遗传算法支持向量机(GA-SVM)的不对中故障诊断方法。首先通过EMD方法将电流信号分解成若干个本征模函数(IMF);然后计算各IMF分量的能量特征和峭度值;最后从包含有故障信息的IMF分量的能量特征和峭度值作为输入建立支持向量机(SVM)判断轴系故障类型。实验表明,该方法可以有效地实现对于转子系统不对中故障类型和故障程度的诊断,且相对于只依靠能量特征的诊断方法,该方法对于不对中故障的诊断正确率有了明显的提高。

本文以泵控液压马达容积调速系统为例，阐述了用ＭＣＳ－５１单片机为探单元的模糊控制系统的设计。系统的硬件采用８０３１单片机扩展而成，软件算法采用模糊控制算法，实验研究表明，这种算法较常规的ＰＩＤ算法控制精度高，超调量小。

国内某1500热连轧精轧液压自动厚度控制系统，采用了专用于复杂的闭环控制和高速数学运算的西门子SIMATICTDC多处理器控制器。通过反馈模型（GM-AGC）、油膜厚度补偿、活套补偿、宽度补偿（指对轧机的弹性变形系数的修正）、弯辊力补偿，X-射线厚度偏差监控等功能来控制带钢厚度。此外，还具有便于同一批号的下一块钢穿带的压下及咬人速度的复归功能。此AGC系统为串联双环系统，内环APC一直运行，外环AGC设定值作为APC附加设定，实现AGC功能。该系统稳定性、操作性好，响应速度快，控制精度高。

针对热连轧液压活套工作的实际情况，在其稳定工作点附近采用线性化处理的方式，并结合伺服阀一液压缸动态特性给出了整个液压活套控制系统的传递函数模型。为了简化分析，采取Pade降阶算法对模型进行降阶处理。通过对降阶后模型的分析表明，活套系统是一个强耦合的多人多出系统，角度和张力之间存在着较强的交叉影响。

检验ＰＬＣ系统设计的优劣，主要考察其是否满足：正常条件下可靠运行，故障条件下可靠保护。达到此要求，需以严谨的设计作保证。本文以实例形式，从现场工作角度和软硬件两方面，对提高设计水平的途径进行了探讨。

因系统变频改造所受到的影响，注塑机射胶速度动态性能下降，变频液压型注塑机生产率以及成品率下降。通过自学习思想和前馈控制算法在变频液压注塑机系统中的运用，很好地改进了原系统性能，应用前景广阔。