根据香烟滤棒的丝束甘油雾化喷涂原理,设计的甘油雾化喷涂系统采用PLC和触摸屏作为主控制器,由甘油桶、温度控制子系统、甘油雾化子系统、喷涂活门和伺服系统组成.研究了活门精确定位的伺服控制,该技术实时跟随丝束的运行速度,由PLC给出活门开度对应的、伺服电机转动所需的、高速脉冲数作为系统的位置给定量,通过位置环、速度环和电流环的三闭环PID控制精确定位活门开度,实现甘油的均匀喷涂,保证甘油喷涂量.给出PLC控制程序流程图,对系统进行了实际运行测试.结果表明：系统运行可靠,滤棒的硬度控制达到国家标准.

针对YF17卷烟存储输送装置在烟厂调试时间过长的问题,设计了滤棒输出收集装置,并阐述了该装置的工作原理以及使用方法。通过实践证明,用滤棒输出收集装置模拟生产线上的生产情况,完善了调试机器的各种功能。该装置具有操作简单、降低劳动强度、降低生产成本的优点。

在传统的烟草机械中,一般采用旋转电机带动链轮,集中驱动长距离物流输送链条,所需的驱动力较大,链条应力大。文中采用直线电机对长距离链条进行分散动力驱动,采用水平直线轨道和螺旋下降轨道来构建长型水平螺旋存储库体,并在螺旋下降轨道上选用钣金件焊接成型以满足其结构要求。

目前国内滤棒成型机在做圆周检测时,大多采用的是人工抽取滤棒的检测方法,这种方法费时费力,误检漏检率高,并且为滞后检测,产品质量无法保障;能否及时准确地检测滤棒圆周和自动调节成为了提高生产效率,改善滤棒质量,降低误检漏检几率等问题的重要课题。基于国家标准（GB/5606.1-2005）《卷烟第1部分：抽样》,以保障生产、提高生产效率、提高产品质量等要求作为指导思路,设计了滤棒圆周在线检测控制系统,能够有效地解决滤棒圆周检测的效率和漏检问题。