在分析镁合金薄板轧机系统运行工况及控制要求的基础上,合理配置镁合金薄板轧机控制系统,并针对轧机液压自动厚度控制(AGC)系统的PLC控制环节进行了软硬件设计,为宽幅镁合金薄板轧机系统的自动控制提供可行的方法。

水下切割装置在进行切割作业时,在水面不能直接获知其运行状态。原有系统用液压马达的流量对水下切割装置的运行速度进行估计,误差较大,响应速度慢。为解决速度检测精度等问题,对原有系统进行改造,采用深水码盘实现切割速度检测,使用比例流量阀调整液压马达流量,实现转速的实时精确控制。基于可编程逻辑控制器实现了水下切割装置的速度控制。

针对传统液压机控制系统的不足, 为使其拥有更好的性能和人性化操作界面, 构建了基于 PLC与工业触摸屏的电气控制系统整体结构, 设计采用三菱 FX1NPLC作为主控核心, 实现的功能分别为与上位机的数据交换, 对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移、温度的数据检测。 并给出相应的 PLC程序及部分上位机界面设计。 应用结果表明, 与传统设计相比, 该系统既可以实现自动优化运行, 又可以满足手动控制的操作要求, 提高了工作效率, 是机电一体化的典型应用。

对NS1251型伸缩臂式铁路救援起重机的运行动作进行分析,并根据其电液比例控制的要求设计了采用PLC逻辑控制器的电气控制系统,着重介绍了控制系统的硬件设计和软件设计原理和设计思路.在此基础上对所设计的电气控制系统的应用情况进行了介绍.实践证明采用这种电控技术改善和提高了NS1251铁路起重机的可靠性、可操作性、维修方便性等,综合性能大大地超越了全液压控制的铁路起重机的性能.

结合S7-200PLC控制SAMCO—i IF系列通用变频器的恒水位系统应用。分析了PLC在交流电动机变频调速中的作用以及PLC与通用变频器连接使用的基本方法。

为提高玻璃磨边开孔效率、降低人力劳动强度以及减少人为因素造成的孔位误差,设计基于PLC的玻璃自动定位磨边开孔控制系统。运用CTSC-226H运动控制型CPU为控制核心,通过在人机界面输入边角处理工艺、玻璃尺寸与开孔坐标参数,控制器输出高速脉冲控制三轴伺服模组的运动,实现对主轴电机的定位开孔与磨边动作。结果表明:该系统设计合理、运行稳定、人机交互性好、开孔定位精度高,满足生产要求。

简要介绍了PROFIBUS通信的方法，详细地说明了DP通信和FDL通信如何应用于实现一汽一大众发动机缸盖线上机械手与加工中心问的通信，对电气设计和维修人员了解进口机床技术可提供帮助。

根据井下安全阀工作原理,认真分析研究井下安全阀气体综合试验系统对高压气体的要求,设计了空气增压系统,以提供井下安全阀气体综合试验所需的高压气体。该系统是基于PLC的空气增压系统,文中主要介绍了空气增压系统的结构、工作原理,以及控制部分的主要组成。

针对目前市场上现有的筛网过滤器控制系统体积较大、价格昂贵的缺点,开发出一款低成本、集成度高并且具有手、自动冲洗和故障报警等功能的嵌入式专用控制器,该控制器与多个传感器相互配合组成控制系统。具有体积小、集成度高、智能化的特点。本文阐述了控制器的硬件电路部分设计、控制系统构成及控制逻辑等。

在保证矩形花键加工精度和加工效率的前提下，为了降低矩形花键的加工成本，将原有的卧式铣床改造成矩形花键专用机床。在该机床的控制系统中应用了PLC和组态软件。该文着重对其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机的组态进行了分析和设计，特别是组态的应用使得该机床实现了全加工过程的实时监控，提高了机床的可控性和稳定性。通过联机调试验证了该控制系统的可行性，对于相关机床控制系统的改造和设计具有一定的工程借鉴价值。