主轴作为数控机床最重要的机械模块之一,及时检测其故障可保障机床的运转效能和加工精度。由此,提出一种孪生Transformer编码胶囊数控机床主轴故障分类网络。利用二维化预处理模块,得到较完整的原始数控机床主轴轴承振动数据;采用改进Transformer编码特征提取模块,获得深层次振动信号特征;通过高级胶囊特征转移网络实现特征映射;最后,使用孪生Transformer编码胶囊分类网络完成数控机床主轴故障样本的分类。选择XK7145型铣床完成健康轴承、内外圈故障轴承及滚珠故障下的无磨损刀具与磨损刀具故障诊断实验。结果表明文中方法的平均主轴故障诊断准确率可达95.1%,相对于ISERAVF-net、VSCPC-net方法的平均准确率升高6.9%和12.3%,且文中方法的可视化分类效果较优,采用文中方法检测主轴故障的实验效果更佳。

斜齿圆柱齿轮螺旋角的测绘常需专用设备。文中介绍了一种利用机床设备测量斜齿圆柱齿轮螺旋角的方法,可提高测量精度,满足使用要求。

为了提高师生们的创新能力及设计水平,本文针对专业培养目标的规定,紧密结合企业生产实际,提出了专用铣床的液压系统设计研究,通过对现有旧专用铣床的工作要求提出设计依据,进行了工况分析,确定了液压系统的主要参数,拟定了液压系统原理图,选择了液压元件,并验算液压系统性能。该设计为校企间建立产学合作教育纽带提供参考。

通过设计液压传动系统,巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统系统设计计算的一般步骤和方法;正确合理地确定执行液压机构,运用基本回路组成满足基本性能要求的、高效的液压系统;熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。

数控铣床工作时,零件的特殊部位不能完成加工过程,因此需夹具辅助加工。本文在研究夹具设计时,从真正的工业部件这一角度出发,对“VMC-1050型8缸液压夹具的设计与制造”进行了综合分析,并证明了设计夹具功能的进化方法。除夹具为液压式外,还为夹头式和有扩大定制夹头作为其主要固定元件。该夹具在生产中节省了大量时间。

文中介绍了一种在普通铣床上加工大模数直齿圆柱齿轮的方法。通过用锥柄立铣刀借助样板自磨成指形铣刀，又借助样板等检测手段进行精度控制，加工出的齿轮符合图样要求。

基于华中HNC-21M数控系统和铣床X52A设计了数控铣床维修实训平台,主要涉及数控装置连接、进给伺服驱动模块连接、主轴驱动模块连接。该实训平台用于学生的理论学习及实训,主要包含数控系统电气的连接调试及数控系统的故障诊断与维修。

文中介绍一种在现役或废旧普通车床上利用工装将车床改装成铣床的方法,以及该工装的设计。改装后的机床用以铣削加工大型长槽结构件,使用效果良好,具有一定的经济性。

介绍了用于思辊加工的先床工作台升降系统的改造，即将手动操作升降的落后工艺改造为电磁液压自动升降新工艺的基本原理、设计计算依据及改造后的运行情况。

一台铣床维修不当出现新的故障,一台手动弯管机改造不当根本无法使用,分析了原因,提出了解决的办法.提示设备维修需更换元件、部件时,应尽量更换原厂配件或规格、型号以及性能与原型号相同的配件,如无法得到,应经过计算或验算.液压设备改造时,还必须考虑各元件与新回路参数的匹配.