20-10FP数控龙门铣床是1986年从德国科堡公司购入的大型机床,由于长期使用,元件老化,经常出现各种故障。介绍几个典型故障的检查和处理过程。

斜齿圆柱齿轮螺旋角的测绘常需专用设备。文中介绍了一种利用机床设备测量斜齿圆柱齿轮螺旋角的方法,可提高测量精度,满足使用要求。

为了提高师生们的创新能力及设计水平,本文针对专业培养目标的规定,紧密结合企业生产实际,提出了专用铣床的液压系统设计研究,通过对现有旧专用铣床的工作要求提出设计依据,进行了工况分析,确定了液压系统的主要参数,拟定了液压系统原理图,选择了液压元件,并验算液压系统性能。该设计为校企间建立产学合作教育纽带提供参考。

通过设计液压传动系统,巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统系统设计计算的一般步骤和方法;正确合理地确定执行液压机构,运用基本回路组成满足基本性能要求的、高效的液压系统;熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。

为了降低铣床主轴旋转受温度影响而产生的位移变形量，提高铣床对零件的加工精度，采用了模糊C均值聚类法和多元线性回归理论对铣床主轴的热误差进行建模，实现铣床主轴加工误差值最小化；分析了模糊C均值聚类法筛选最优值的迭代过程，对铣床上不同位置的测量温度值进行分组，筛选出每组的最优温度值；采用多元线性回归理论。对铣床热误差理论预测模型进行了推导，通过实验验证多元线性回归理论所创建的热误差预测模型。实验结果表明：补偿前。铣床主轴y方向和Z方向受温度影响产生的热误差最大值分别为45．0μm和28．0μm；补偿后铣床主轴Y方向和Z方向受温度影响产生的热误差最大值分别为3．2μm和3．8μm，误差范围都在4μm以内。采用模糊C均值聚类法和多元线性回归理论对铣床热误差进行补偿，铣床主轴运转受温度影响所产生的误差...

文中介绍一种在现役或废旧普通车床上利用工装将车床改装成铣床的方法,以及该工装的设计。改装后的机床用以铣削加工大型长槽结构件,使用效果良好,具有一定的经济性。

在保证矩形花键加工精度和加工效率的前提下，为了降低矩形花键的加工成本，将原有的卧式铣床改造成矩形花键专用机床。在该机床的控制系统中应用了PLC和组态软件。该文着重对其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机的组态进行了分析和设计，特别是组态的应用使得该机床实现了全加工过程的实时监控，提高了机床的可控性和稳定性。通过联机调试验证了该控制系统的可行性，对于相关机床控制系统的改造和设计具有一定的工程借鉴价值。

通过设计液压传动系统,巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统系统设计计算的一般步骤和方法;正确合理地确定执行液压机构,运用基本回路组成满足基本性能要求的、高效的液压系统;熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。

试验研究了电流变减振器在铣床颤振控制中的应用.试验发现,电流变减振器的刚度及阻尼随外加电场强度的增加而增大,主振系统的振幅随电场强度的增加而减小.试验表明电流变减振器具有控振效果明显、结构简单的特点.只要场强选取适当,采用电流变减振装置可以控制铣床刀杆系统的颤振.