管座测量装置的设计与使用

由于管座与上封头的安装焊接难以保证图纸和工艺技术要求，而且也无法准确检测安装焊接后的垂直度要求，所以经主管领导和工艺部门研究，决定设计一套管座测量装置该装置不仅可在安装焊接管座时防助工人正确安装，以保证图纸及工艺各项技术要求，同时也作为安装后产品质量检测手段，以确保安装的正确性

1产品的技术要求与质量分析

为了满足安装的需要，我们首先对产品顶盖组件图纸及有关技术要求进行了分析。

1.1顶盖组件简图及技术要求

(1)顶盖组件简图见图1.

(2)主要技术要求

①管座(21件，见图1)ø62 ⁺⁰⁰⁴⁶₀ mm和ø142⁺⁰⁰⁴₀mm中心连线与A而的垂直度不大于0.08 mm，各管座孔中心线间平行度公差应在必ø62 ⁺⁰⁰⁴⁶₀ mm孔距公差范围内。

②管座(21件，见图1)伸出瑞161.5中mm与A而的垂直度误差不大于0.30 mm

③管座((21件，见图1)安装的位置度如图1所示，分别为167±0.073 mm ,  334±0.084 mm ,501±0.095 mm

④管座与上封头上的管座孔为冷装后焊接。

1.2质量分析

因管座与上封头管座孔的焊接是在不同的圆弧而上进行的，而各孔焊缝尺寸均不同。图1标示的No2～5管座焊接尺寸见图2所示，其倾斜角为150，而越是外侧的孔其倾斜角度就越大，如图1标示的No6～9管座孔倾斜角为220; No10～17管座孔倾斜角为360; No18～21管座孔倾斜角为320，可见实际安装焊接时因为其焊接应力的影响会使管座内侧伸出端有明显的弯曲。

为了解决这一难题，我们对各种情况都做了试焊.但在焊接中弯曲变化如何.在焊接后质量是台符合图纸与工艺要求，都需要有一个专用的测量工具为了保证产品质量，我们决定设计制造一套管座测量装置。

2管座测量装置的设计要求

经过有关领导和工艺人员的共同研究，我们提出了管座测量装置的设计与使用要求。