非连续累计自动衡器原理及其准确度的探讨

　　非连续累计自动衡器适用颗粒、粉状物料自动配料,广泛应用于建筑、饲料等行业。随着计算机控制技术发展,非连续累计自动衡器控制系统逐渐采用自动控制技术来实现自动配料、自动搅拌,以提高配料精度,提高产品质量和产量。

　　1　工作原理

　　非连续累计自动衡器主要由机架、储料斗、计量箱、控制系统、执行机构等组成。工作时,控制器按设定的配料顺序和重量控制参数使执行机构以快、中、慢、进行多种物料依次进行自动计量、配料搅拌。如图1所示:

　　2　配料过程

　　启动状态:称重计量容器中没有物料,开机预热,空压机开始工作,各阀门处于关闭状态;按下“启动”开关,开始配料。

　　快速配料阶段:系统输出快速、中速、慢速开启信号开启对应物料的阀门;在预定时间内不对重量进行判断,以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误;随后连续判断该物料重量,直到判断达到“中速阶段重量”为止。快加设置值越小,中、慢加料时间越短,但要保证有中速加料过程时间。

　　中速配料阶段:输出快速信号关闭,保持中速、慢速开启阀门信号;减缓配料速度。在预定时间内不对重量进行判断,以免物料冲击引起重量波动造成重量判断错误;随后连续判断该物料重量,直到判断达到“慢速阶段重量”为止。中加设置值越小,慢加料时间越短,但要保证有慢速加料过程时间。

　　慢速配料阶段:输出快速、中速信号被关闭,保持慢速开启阀门信号;进一步减缓配料速度。随后连续检测该物料重量,直到判断达到“过冲阶段重量”为止。系统根据过冲量补偿值自动修正以提高配料精度。

　　落差设置:该参数为自动补偿方式。当慢加料结束瞬间,有些物料由于已离开给料装置,这部分物料重量称为落差。称重显示控制器自动检测落差值通过一定数学模型进行自动补偿。

　　卸料延时阶段:在卸料控制中,为确保充分放空物料,在重量回到零区后,再延时一段时间,该参数在保证物料充分放空情况下,设定值越小越好。

　　零区范围:在卸料控制中,物料由于粘性等因素,常常造成计量箱不能放空,且每次残留量也不一致。零区范围则表示放空的标准。

　　一般选择1%,也就是说当计量箱卸料后有小于生产配料目标量1%的物料,卸料输出信号中断。

　　延迟启动阶段:当卸料门关闭时,由于机械的作用会使计量箱产生抖动,从而使示值在零位附近闪动,为保证有充分的时间使卸料门关紧,提高零位的稳定性;可以采用延迟设定至下次启动时间。如果系统工作方式为自动工作方式,配料机自动进行下一次循环配料。