半自动定量装料装置的设计

　　在许多工业企业的生产过程中,凡是有定量包装,定量配料的半成品或成品的生产线上(除了大型企业有全自动的生产线外),中小企业大部分采用人工的定量配料,人工分装或人工进行定量包装。其劳动强度大,定量的准确度差且影响产品质量。现介绍一种半自动定量装料装置,其投资少并可减轻工人的劳动强度,提高工作效益,提高定量的准确度,提高产品的质量,该装置对中小企业较适用。

　　1　装置概况

　　装置见图1以台秤为重量计量器具,在台秤的秤尺活动端上方加装一只微动开关作为控制元件,每当装料达到额定重量时,秤尺自动抬起,压下微动开关,使其从常开状态变为闭合状态,闭合后的微动开关使装置的电路(见图2)获得一个控制信号,经图2电路处理后控制执行元件(电磁阀),自动开启或关闭,对盛料器具进行定量的自动装料。

　　2　工作原理及过程

　　工作前先在台秤的秤尺上定好需装料的重量,然后接通装置的电源开关S3,电源从图2中可知三极管指示灯VD4点亮。V1和V2及外围元件组成一个双稳态电路,S3接通后双稳态电路必处于其中一个稳态(V1截止V2导通为一个稳态,V1导通V2截止为另一个稳态)。现设电路的稳态为V1截止V2导通,其集电极电位下降,使V3截止,继电器K失电不吸合,此时电磁阀Y1通电开启,电磁阀Y2断电关闭。物料对左边的盛料器具进行装料,达到额定重量时,秤尺抬起压下微动开关S1,因S1闭合接地,因而通过二极管VD2触发双稳态电路,使电路翻转成V1导通V2截止的状态。V2截止后其集电极电位升高,令V3得到足够大的基极电流而导通,K得电吸合,这时Y2通电开启,Y1则断电关闭,物料开始对右边的盛料器具进行装料。此时工人可搬走左边的盛料器具换上空的盛料器具以备下次装料用。因盛料器具重量轻,台秤的秤尺会落下,S1恢复常开状态,因双稳态电路具有记忆作用,故仍保持V1导通V2截止的状态。当右边的盛料器具装料达到额定重量时,秤尺抬起压下S2,双稳态电路被触发翻转成V1截止V2导通的状态,这时工人又可搬走右边的盛料器具换上空的盛料器具,以备下次使用。此后电路随时间推移自动翻转工作状态,循环工作,实现了定量装料自动控制。

　　3　电路元件的选用

　　三极管V1、V2可选用3DG6或3DG8,电流放大系数β≥50,V3可选用3DG12或3DK4,电流放大系数β≥50。S1、S2为成品小型微动开关,Y1、Y2工作电压为AC220V的电磁阀,规格型号可根据实际使用情况而选用。其余按图2中标注选用,没有具体标注的则规格型号不限。电路用DC12V供电,也可装一个简单的稳压电源提供DC12V,电源的电路如图3所示,T为功率(5~10)W的变压器,AN7812为三端集成稳压器,也可用LA7812、W7812等型号互换使用。