新投产直接空冷机组汽水品质的控制

　　目前,许多新投产直接空冷机组(以下简称空冷机组)普遍存在凝结水氢电导率、二氧化硅、铁等指标严重超标问题,使得给水、炉水、蒸汽等指标不合格,以致要靠锅炉大流量排污来维持汽水品质,本文对此提出以下防范措施。

　　1　基建期间应采取的措施

　　基建期间主要应防止在焊接、安装和吹扫过程中将沙尘、铁锈、杂物带入空冷系统。空冷凝汽器大量的散热翅片管束、蒸汽分配管、管束上下联箱及凝结水收集管等在焊接安装过程中要做到如下几点:

　　(1)管段焊接前要把管内的积沙、锈皮、杂物彻底清理干净。

　　(2)已焊接好的管段、管束要有遮挡风沙措施,防止沙尘和杂物再次进入。

　　(3)管道内部除锈可使用“喷铁屑除锈”工艺,而不宜采用“喷砂除锈”工艺,因为后一种工艺会残留砂粒。

　　(4)对管道焊接过程中留下的焊条药皮要及时清理干净,因为焊条药皮中含有氟化钙(CaF2),如不及时清除,系统投运后氟化钙溶解会使凝结水中的氟离子升高,导致凝结水甚至蒸汽的氢电导率升高。

　　2　调试期间应采取的措施

　　调试阶段应选择适当的空冷凝汽器冷态冲洗和热态冲洗工艺,并要注意排汽装置热井的清理及各滤网和除氧器的清理,保证冲洗、清理的质量。

　　2.1　空冷凝汽器进汽前的冷态冲洗

　　冷态冲洗是清除安装过程中进入系统的砂子、铁屑、焊条、焊瘤、锈皮等较大颗粒的杂质。冲洗范围包括排汽管、配汽管、换热管束、凝结水管、凝结水收集管等,应坚持“从上到下、及时排污”的原则,依次对以上管道系统进行彻底的清理和冲洗。

　　(1)排汽管、配汽母管和配汽管直径较大,在其内部需搭设架子,先用电动钢丝刷对管壁进行彻底清理,再从上往下用高压水枪进行冲洗,将杂质冲到配汽母管和排汽管水平段,最后彻底清除排汽管、配汽母管和配汽管水平段所有颗粒杂质。清理配汽管时,不允许杂质进入换热管内。

　　(2)从配汽管水平段顶部人孔用高压水枪对换热管束进行逐一冲洗。因换热管垂直管截面为扁长的椭圆形,故应使高压水枪在椭圆形2个远端往复运动冲洗,要尽可能冲洗到全部内表面。由于管道稍长,为避免下半段冲洗不彻底,要求单根换热管冲洗时间至少3~5 min,以确保每根管道的整个内表面都能被冲洗到。

　　(3)换热管冲洗后,大量的杂物会汇集到凝结水管内,这是空冷系统残存大量污染物的主要位置之一。凝结水管直径为DN600 mm,单根管长96 m,每台机组共16根。由于凝结水管管径小,需连接DN150mm的临时冲洗管道,将临时管道接在凝结水管的一端,关闭凝结水收集管的进口阀门,凝结水管的另一端连接临时排污管道(接至0 m),开口排向地沟。起动水泵后,根据不同的管道参数保持足够大的流量对凝结水管持续进行10 min的冲洗,用高速水流将管道内的杂质冲出(水源可以使用工业水),直到冲洗后排污水清澈以及管道内无残留物为止。