大型锅炉的安装质量分析

　　1　锅炉钢结构

　　大型锅炉的钢结构大多外委生产,经常多次分包,这样,质量难以控制,其立柱、横梁的翼板与腹板角焊缝经常出现咬边、裂纹、未熔合、气孔、凹坑、成型不良、漏焊以及制造尺寸误差大等缺陷(图1),如某600 MW机组锅炉的大板梁次梁连接板与叠梁板焊缝裂纹达26处。

　　加工过程中使用不合格工器具及仪器,其尺寸校验不准,使安装尺寸误差超标;钢结构长度、高度误差偏大等是造成上述缺陷的主要原因。

　　2　风烟系统设计

　　(1)直吹式中速磨煤机系统一次风机出口管路振动大,加强筋强度设计不足,钢板质量差,造成风道震裂。

　　(2)非金属膨胀节主要吸收三维膨胀,在空气预热器、热风管道弯头部位使用,有利于减小管道应力,降低造价。非金属膨胀节设计与支吊点密切相关,如支吊点设计不当,管路膨胀补偿量将会全部落在非金属膨胀节上,从而造成该膨胀节撕裂漏风。非金属膨胀节使用寿命一般在4~5年,安装过程中要防止表面划破或损伤,在使用过程中要加强维护。

　　3　受热面安装

　　3.1　设计不合理

　　由于过热器、再热器的管卡固定块、滑动块设计不合理,运行期间高温烟气导致其变形、脱落,使管子出列;管卡安装不牢固,管排内管子存在应力,运行后造成管屏间距不均匀,与固定间隔管磨损加剧,导致壁厚减薄而爆管。

　　此外,部分受热面管子设计有节流孔,以减小流量偏差,防止超温,但在制造过程中孔径存在偏差,以及在高速汽流冲刷下长期运行造成磨损或堵塞,而孔径的微小变化将引起流量变化,甚至造成超温爆管。

　　3.2　管子机械损伤

　　曾发现受热面管子咬边、接管偏移、机械划伤、凹坑,以及管屏弯制角度偏差等现象(图2、图3)。如某台锅炉的机械损伤占总缺陷的60%~65%。

　　3.3　原材料质量

　　经常发现因材料质量差,出现受热面管子裂纹、重皮,以及壁厚不足、用错材料等问题。如某台锅炉末级再热器第12根端头材质设计为P91,经光谱检验为12Cr1MoV。

　　3.4焊接问题

　　(1)焊口质量差,管屏与鳍片之间存在咬边、漏焊、未焊满、气孔等缺陷。如对某厂5号炉受热面的制造焊口进行了5‰随机抽查,不合格焊口的比例严重超标。对末级过热器、后屏过热器及后屏再热器的所有焊口进行100%射线复查,发现有112个不合格。

　　(2)减温器定位螺栓角焊缝普遍存在气孔、未熔合现象。如下降管分配器接管座角焊缝局部未熔合,大径管热处理不合格,硬度超标等现象较严重。

　　(3)锅炉安装临时焊接件较多,如临时吊耳、刚性梁吊装临时加固件、管屏对口时的临时脚手架等,在临时件切除过程中,存在割除不彻底使受热面管屏有应力,从而造成运行中爆管。