对于大、中容量电力传动系统应用变频器的几点建议

　　如今，随着国家节能政策的渐渐深入人心，交流电动机调速技术的应用已经迈进以变频调速为主导的发展阶段，尤其在低电压、中小容量电动机调速上的应用已经被认定为电力需求侧的最佳节能设备，代表着今后电气传动的发展方向。在这种信念的支配下，低压变频器在大、中容量电动机调速上的应用已不鲜见，单台的最大功率段的应用已经达到220～560kW，随之负面效应渐渐出现。

　　1 变频器谐波的危害

　　众所周知，无论是VVVF控制、矢量控制或直接转矩控制的低压变频器输入侧均为整流回路，具有非线性特性，所产生的高次谐波使输入电源的电流波形、电压波形发生畸变;变频器输出侧为一系列矩形波组成的脉宽调制的接近于三相正弦波形的交流电，输出电压和电流波形中均含有高次谐波。在交流电动机的变频调速工况下，不仅变频器内部的电力电子器件产生热损耗和风扇运行消耗电能，而且变频器输出侧产生的谐波电流与谐波磁势均能够使电动机产生脉动旋转磁场而降低输出转矩，在电力电缆和电动机的定、转子中产生铜损、铁损及杂散损耗，导致电动机的运行效率下降、电动机发热、电力电缆发热和增加线路损耗。尤其是低压大、中容量电动机的变频调速，上述谐波的影响将更为显著，严重时将使电动机和电力电缆的使用寿命明显缩短。

　　变频器的运行效率仅见少数使用说明书上有所标示，例如艾默生变频器说明书注明的运行效率为：45 kW及以下功率段的通用变频器≥93%;55 kW及以上功率段的通用变频器≥95%。通常，在变频器上端都安装有1至3个冷却风扇，以便将内部电力电子器件散发的热量及时排出。在大功率的变频电控柜上，还应当考虑安装柜内出风口冷却风扇。在变频器输出电力电缆超过80m或电动机功率较大以及电源电压波形畸变严重或电源变压器容量较大时，变频器还需要配置输入、输出和直流电抗器，不仅增加电力线路的电压降(输入电抗器压降4.4V左右;输出电抗器压降9V左右)，使电动机输出转矩降低，而且也是变频电控柜内不可忽视的热源。同时，变频器的故障率也将随之环境温度升高而成指数上升，环境温度每升高10℃变频器使用寿命减半。

　　2 变频调速与工频电力传动的比较

　　资料表明，变频调速与工频电力传动比较，由于谐波的存在，电动机的总损耗将增加约30%，电流约增加10%，温升约提高20%。电动机在低于额定转速的变频工况运行状态下，由于自冷风扇转速的降低，冷却风量降低使冷却效果下降，因此电动机的过热现象将更加严重。同时，由于谐波的影响，电动机绕组上的电压分布也变得很不均匀，再加上变频矩形波的电压变化率很高，极易发生绕组匝间短路事故。另外，谐波产生的噪音对电动机绕组的绝缘也是一种破坏作用。随着变频器的大量投入运行，由于谐波污染日益加重，不仅严重地影响电能质量，降低电能传输和利用效率，而且电动机和供电变压器的发热情况也日渐明显暴露，甚至在额定电流下运行时也能够超过容许温升，危及电气设备运行的安全可靠性。