浅谈液压系统调整对合理使用的重要性

　　1 压力控制顺序动作系统的合理调整

　　1.1 工作原理与动作要求

　　先图 1 为机床液压系统，针对这样一个系统,如果在使用中调整不当, 就会出现液压系统达不到机床应有的正常工作性能要求.如:在机床运行中,液压缸6 的运动速度能够正常工作, 而液压缸 7 的运动速度则比预定的速度要低。

　　1.2 影响因素

　　一般情况下, 液压缸的运动速度达不到预定值有以下几个因素:

　　(1)液压泵流量不足；

　　(2)换向阀内泄漏严重；

　　(3)液压缸内泄漏严重；

　　(4)压力阀分流:系统中对液压缸并联的压力阀过早开启,将泵的流量分流。

　　但是，是否是以上因素而造成该问题的发生呢?首先就要对本系统的液压缸,液压泵,液压阀分别进行试验测试,逐个因素进行排除,分析研究,然后,针对个别因素做进一步的判断验证。在试验中,发现当液压缸 7 运动时,溢流阀 2 不该溢流时溢流了.其实在该系统中压力阀2 应作为安全阀使用, 而不该做溢流阀使用,由于压力调整不当,就出现了油液过早溢流,使液压系统达不到应有的工作性能要求。

　　如何正确调定压力阀 2 的压力使其作为安全阀使用,并和顺序阀的设定压力相匹配.这可用图 2 所示的系统 P-Q 特性曲线加以说明。在未考虑泵的泄漏情况下,假定曲线 Ab,bc,dA 分别为液压泵流量特性、阀 2 的开启特性和顺序 5 的开启特性。b,d 点对应的压力分别为阀 2 和阀 5 的全开压力 pR和 Ps，交点A 为阀 5 的工作点，也是液压泵的工作点（qp，pA）。这说明液压泵输出的流量 qp在压力pA下全部通过顺序阀进入液压缸，液压缸全速运行。若溢流阀设定的开启压力值 pR高于顺序阀设定的开启压力值Ps，但低于顺序阀通过全流量时的压力 pA，即溢流阀的启闭特性曲线 bc 变成 b’c’，从图中可以看出，顺阀的工作点就变成曲线 dA 与 b’c’的交点A’，这时溢流阀已开始溢流，通过溢流阀的流量为q2，通过顺序阀的流量为 q1=qP-q2，这样，降低了液压缸的运动速度。如果溢流阀设定的开启压力值pR与顺序阀通过全流量时qP时的压力值pA相等，一旦遇负载增加时，液压泵的工作压力将随溢流阀的溢流量的增大而升高，超过溢流阀的开启压力，使溢流阀开始溢流，通过顺序阀的流量随溢流阀的溢流量的增加而减少，液压缸的运动速度变慢，负载减小后，又回到初始状态。显然，在这种情况下顺序阀的工作点是不稳定的。

　　1.3 处置办法

　　综上所述可以看出：如果溢流阀设定的全开压力值低于液压泵全部流量通过顺序阀时的压力值PA，系统就会出现液压缸不能全速运行的现象；如果溢流阀设定的全开压力值等于或略高于顺序阀开启后液压泵全部流量通过时的最高压力值，系统会因压力波动的影响使液压缸速度时高时低不稳定。