电磁流量计泄漏全自动测试机液压系统设计

　　引言

　　电磁流量计是当今在工业中应用很广泛的计量仪器。每台流量计出厂之前均要进行泄漏测试,即向流量计输入1·5~2倍额定压力的水压测其泄漏,以判定产品是否合格。目前各专业厂家测试均采用手动操作,其主要操作步骤如下:

　　(1)用螺栓将两密封法兰盘和流量计的端面法兰固接形成封闭容腔;

　　(2)向封闭容腔内注水至充满容腔;

　　(3)用手揿水泵,泵入高压水至测试压力;

　　(4)手动关闭截止阀形成密闭高压容腔,观察是否渗漏,判定产品合格与否;

　　(5)卸压、放水、拆端盖。

　　由于整个测试过程采用人工手动操作,效率低下且劳动强度大,测试工序成为生产“瓶颈”,为此我们研制了电磁流量计泄漏全自动测试机。

　　1　测试方案拟订

　　通过对手动测试方法的分析,结合全自动控制要求拟定了测试方案。

　　(1)流量计立式摆放,下密封盘固定,上密封盘移动压紧流量计法兰端面,形成密闭容腔;

　　(2)采用低压水泵向被测件容腔内快速注水,水增压器增压;

　　(3)在规定时间内,压力传感器测定密闭腔水压力下降值,判定流量计是否泄漏;

　　(4)测试机采用液压传动控制。

　　根据以上拟订的测试方案制订了测试程序(见图1)。

　　2　液压气动控制系统设计

　　对液压控制系统的要求是:不同工位测试时保证相应的工作压力且互不干扰;对被测件的不同规格和测试压力,系统可多级调压;测试水压与密封压力可同比例控制;系统可保压、卸载以减少能耗;液压缸运动平稳,速度可调。

　　根据上述要求,设计了液压控制回路(见图2):

　　(1)密封液压缸17、39用于控制上密封盘上下移动,采用回油路节流阀节流调速,保证液压缸向下运动平稳。当各密封盘压住被测件达到所需的密封压力时,相应的三位五通Y型换向阀12或35复中位,各密封压紧缸分别与对应的液控单向阀13或29和蓄能器16或44组成保压系统,可长时间保持密封液压缸上腔的压力,实现不同工位测试互不干扰。

　　(2)在测试中对不同通径的流量计有不同的测试水压,因而密封盘上作用的密封力要求不同,通过液压系统对应不同输入压力进行控制。如测试小口径壳体,压力太高会压坏流量计壳体,而大口径壳体测试时,水作用面积大,密封力太小会造成密封端面泄漏。在液压回路中通过溢流阀8、9、10和换向阀11组成三级调压系统,满足测试中不同压力切换的要求。为提高密封性能和减小密封作用力,将密封盘设计成锥型,使端面密封由面接触变为线接触。