管道泄漏监测系统的工作原理深入探析及应用前景展望

　　一、前言

　　原油输送管线是油田企业的生命线，是凝聚全体工作人员的智慧和汗水的结晶。由于不法份子栽阀及管线运行过程中腐蚀所引起的管线穿孔，造成国家财产流失、油田正常生产秩序遭到破坏、环境受到污染等一系列严重问题。以往传统的原油输送管线管理以人工巡线、首末站输差比对监测管线泄漏的方式逐渐显现出管理上的不足。生产过程中不法份子可在1.5小时以内完成栽阀过程以及面对随时有可能发生腐蚀穿孔的管线而言，通过输差比对发现大量泄漏仍需要一段时间，如组织巡线确定漏点，不法份子已然人去楼空，且可能已泄漏大量原油造成巨大经济损失。LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统正是弥补以往管理上的不足而研发的技术，在全国各大油田应用并取得了良好的应用效果。

　　二、管道泄漏监测系统现状

　　目前，国内外管道监测方法较多，应用原理也不尽相同，市场上泄漏监测系统大致可分为以下几类。

　　⑴ 质量分析法

　　质量分析法是针对管线中的流体质量的变化进行动态监测一个质量平衡系统。质量分析法监测一段管线中全部的流进和流出的质量。当流入流出的质量发生变化后确认管道泄漏。

　　⑵ 体积分析法

　　体积分析法是针对管线中流体的体积发生变化进行动态监测的体系。首末站两端安装体积式流量计计量流体体积并进行定时比对数据来确定管线泄漏。

　　⑶ 电磁监测法

　　电磁监测法是将首站管道加载一个电信号，以巡线人员携带监测器进行电磁信号监测来确认管道保温层、防腐层破损或是管道出现渗漏来确认管道被载阀或泄漏。

　　⑷ 负压波分析法

　　负压波分析法是针对管道中流体输送压力发生变化而确定管道泄漏的方法。

　　⑸ 综合分析法

　　是采用以上一种或几种方法对管道进行泄漏监测的方法。

　　三、管道泄漏监测系统各应用方法的工作特点

　　因监测方法应用原理不同使其在实际生产过程中的漏点监测、定位方法有较大差异。

　　质量分析法和体积分析法都是针对管道内流体的量来确定管道是否发生泄漏，其缺点是只有管道内的流体发生一定量的泄漏后才能确认管道出现泄漏工况。

　　电磁监测法在管道测漏应用过程中其属于非在线实时监测，监测过程需要巡线人员携带信号监测器进行监测，其突出的特点是在管道未发生泄漏的情况下可以发现管道载阀位置，确定载阀或穿孔位置较为准确，并进行及时处理，其不足是：

　　⑴ 需要两名巡线人员操作监测器沿管线进行检测。