滚珠丝杠和液压传动在设备上的应用

　　随着现代化生产的工业自动化程度越来越高，客户对高精度、高效率传动要求越来越多。很多传统的传动方式很难满足设备的精度要求，并且容易起伏不定，给生产带来很多不便。滚珠丝杠作为高精密传动部件在工业应用中越来越广泛。滚珠丝杠是精密机械上最常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转化为线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、高效率和可逆性的特点。

　　一、液压系统在设备上的直线运动

　　液压系统实现直线运动结构主要包括执行件双作用液压缸、控制元件液压阀、动力源设备运转后的变量泵、若干液压管路和自动化控制元件。

　　双作用液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，是液压运动系统的主要的输出设备，可将液体压力转换成快速的、可控的线性运动或力，从而驱动负载，加入传感器反馈和液压阀就能完成复杂的高速和位移控制，应用较广泛。从运动机理来分析，该结构设计合理，能够满足使用要求。但也存在不合理之处。 液压系统压力不好调整，在运动中振动较大，精度不好保证，对产品质量有一定的影响。在液压系统中，液压管路、液压缸等元件容易产生泄漏，污染环境。

　　二、滚珠丝杠系统在设备上的运动

　　滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母(组件)和滚珠组成的部件。它可以将旋转运动变为直线运动，或者将直线运动(推力)转变为旋转运动。在设备上的应用是电机带动丝杠(螺母)旋转，滚珠在封闭滚道内沿滚道滚动、迫使螺母(丝杠)轴向移动，从而实现将旋转运动变换成直线运动。

　　1. 根据设备直线运动要求使用滚珠丝杠副代替了原有的液压系统，实现了设备的全自动化操作和控制。结构改进后收到了很好的效果。

　　(1)运行平稳，步调一致，消除了液压系统不稳定的缺点。

　　(2)彻底消除了液压油泄漏的缺陷，而且噪声较小。

　　(3)传动精度较高，柔性化较强，使产品质量能够得到更好地保障。

　　2. 此结构在使用中需要改进之处。主要有如下几点。

　　(1)此结构精度较高，装配要求自然也高，对技术人员要求随之提高。

　　(2)此结构在换向时冲击较大，容易使螺母或其他装置损坏。

　　(3)装配空间较小，润滑作用受到限制。

　　3. 滚珠丝杠在选用和使用中应注意以下几项。

　　(1)预紧载荷的确定。为了防止丝杠传动系统的失位，保证传动精度，提高丝杠系统的刚度是很重要的。而要提高螺母的接触刚度，必须施加一定的预紧载荷。施加了预紧载荷后，摩擦转矩增加，温升提高，因此必须恰当地确定预紧载荷，以便在正常使用中获得最长的寿命和温升效应。