高压水除鳞技术在邯钢CSP生产线上的应用

　　1 前言

　　由于薄板坯连铸连轧的工艺特点，板坯表面的氧化铁皮薄且黏，很难去除。但若不清除干净，会影响带钢表面质量。此外，高温轧件(850oC以上)表面再生的氧化铁皮在轧制力作用下破碎后会作为磨粒磨削轧辊辊面，降低轧辊的使用寿命。为此，CSP生产线一般都设有高压水除鳞系统[1-2].

　　2 除鳞系统的工作过程及主要设备控制

　　高压水除鳞是指由高压水经喷嘴形成高动能冲击射流，连铸坯或板坯在高动能冲击射流的冲击、急冷和水蒸汽热爆效应作用下，表层氧化铁皮破裂并与基体分离，再通过高动能冲击射流切向力的冲刷带走剥落的氧化铁皮，如图1所示.

　　除鳞系统设有自动和手动2种控制模式，在自动模式下，当板坯头部到达时，除鳞系统打开，板坯尾部离开时则关闭。在轧制间歇时间，所有的恒流量泵运行在旁通模式。旁通阀始终处于关闭状态的变频泵以较低的速度运行，输出压力约为1 MPa,这样使管路中时刻充满水，以减小压力峰值给管路带来的冲击，并使管路内不产生气蚀现象。当挡水辊发出“板坯在除鳞机中，，的信号时，变频泵会根据压力的设定值而运行到一个较高的速度，而恒流量泵会以100ms的时间间隔一个接一个地由旁通模式转换到压力模式。

　　2.1挡水辊控制

　　挡水辊位于除鳞机入口侧，其作用是封闭除鳞水，确保将集水器没有收集完的除鳞水留在除鳞机内，防止除鳞水进入加热炉，降低加热炉内温度，损坏耐火材料。挡水辊通过位于其两侧的液压缸进行高度调节，具有位置和压力2种控制模式。

　　在板坯进入挡水辊之前，挡水辊采取位置控制模式，挡水辊辊缝略小于板坯厚度(约2mm)。此时，压力控制系统设定了一个略大于平衡力的压力值，当板坯头部到达挡水辊时，板坯可以非常容易地抬起挡水辊，该抬升过程会给轧件跟踪系统发送一个“板坯在除鳞机内”的信号，以适时开启除鳞箱内的高压水。同时，挡水辊从位置控制切换到压力控制，并以一个可控的恒压力压住板坯。当板坯尾部通过挡水辊后，挡水辊由压力控制模式自动切换为位置控制模式。

　　2.2除鳞集管高度控制

　　除鳞的质量与除鳞集管和板坯表面距离直接相关，最佳距离是90mm。为此针对不同厚度的板坯，上集管的高度可调整，其调整动作由2个液压缸完成，一个位于传动侧，另一个位于操作侧。

　　在出现事故时，如板坯产生波浪、翘起或堆钢，除鳞集管自动上升到上极限位置以避免喷嘴受到损坏;如果未接受到最新板坯的参数或接受到的实际参数不合理，集管必须移至最大极限位置。