DM系列液压马达的性能及特点
1 DM系列液压马达的性能特点
1.1等接触应力结构——寿命长
该液压马达是根据等接触应力理论设计:凸轮曲线的凸区段比较平坦,消除了接触应力的峰值,降低了压力值。液压马达的期望寿命L可按下式计算:
L=(C0/60×n)×(1/σ10×Z)式中C0——滚道材料的常数值 n——压马达的转速 σ——液压元件与滚道之间的接触应力值 Z——液压马达的柱塞数。
当 L等于定值时,经优化设计使(1/σ10×Z)最小,即可计算出结构最紧凑、重量最轻的马达。也就是说,它可以根据对液压马达期望工作寿命的要求来设计,也可以根据主机对液压马达在结构尺寸和重量方面的限制条件,设计具有最高期望工作寿命的产品。如图1所示,其不同滚道曲线工作期望寿命相差很大。
l.2 端面配流结构——容积效率高
配油平面根据油膜支承理论进行设计,应当使背压力适当大于分离力,使配流面间隙能自动减小,降低泄漏,但配流面之间仍能保持一定厚度的油膜,避免迅速磨损。同时在配流盘底部安装一弹簧,将配流盘推向缸体,使其得到预紧力,在油压尚未建立或配流面磨损后,缸体与配流面不致脱开,影响容积效率。
我们从容积效率计算公式可知:ηv=Qt/(Qt+∑M)×100%,其中液压马达容积泄漏∑ΔQ=ΔQ1+ΔQ2+ΔQ3。
ΔQ1为配流面(轴)间隙处的泄漏,约占总泄漏量的70%~80%;ΔQ2为柱塞与缸孔间隙处泄漏;
ΔQ3为柱塞底部液体弹性压缩引起的容积损失。
当产品设计定型后,实际影响ηv的主要因素为ΔQ1,对轴配流来说,其配流间隙随着零件精度以及零件磨损情况而急剧变化;对于端面配流来说,它是根据油膜支承理论设计,两配流平面之间隙在工作状态下,仅仅是一层油膜,因此ΔQ2;可大幅度下降。在实际产品台架测试中,其容积效率ηv最高可达 99%,有时为了产品需要还必须适当调整其ΔQ2。等使ΔQ2略为降低。
相关文章
- 2018-12-19对环卫车辆液压系统若干问题的讨论
- 2018-10-17误差补偿PID调节的电液伺服减振器测试台设计
- 2019-05-24液压柱塞泵加速寿命试验方法浅谈
- 2019-01-14阀控非对称液压缸同步系统建模研究
- 2019-01-09基于AMESim的WL3200T压机的液压仿真
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。