大流量电液比例插装阀液压测试试验台的设计

　　O 前言

　　随着我国重型机械现代化水平的提高，对电液比例技术的要求日益提高，电液比例插装阀具有流量大、响应快、耐高压、寿命长等特点，在锻造压机、注塑机、压铸机等大型压机中得到广泛应用，满足快速、平稳、高精度的技术要求。因此，电液比例插装阀作为关键液压元件，其性能的好坏直接影响到整个系统的可靠性，研发高品质的电液比例插装阀并进行全面、准确的试验测试．并将其推广到市场，对我国液压技术，甚至整个工业技术的发展具有重要意义。

　　为了全面测试山东泰丰液压设备有限公司研发的电液比例插装阀的各项性能指标，在已有试验台的基础上，根据浙江大学机械电子工程控制研究所的建议，进一步设计并搭建了瞬态高压大流量试验台部分。

　　1 测试项目

　　1．1稳态控制特性测试

　　(1)流量一压差特性：是电液比例插装阀在实际应用中最受关注的性能之一。反映了电液比例插装阀的通流能力。

　　(2)滞环特性：该特性由滞环指标日 表示，是指元件内存在的磁滞、静摩擦、弹性滞环等因素对元件稳态控制特性的影响程度，反映了电液比例插装阀的控制精度。

　　1．2 动态控制特性测试

　　(1)流量突变时的抗干扰能力：该项目是在输入信号一定(即被试阀的开口一定)的情况下，测试在输人流量阶跃变化时，被试阀主阀芯位移的稳定性。

　　(2)阶跃响应特性：该特性反映了其快速响应能力。在本文设计的试验台中，对被试阀在低压情况和高压情况下的阶跃特性均做了准确的测试。

　　2 液压试验台的设计

　　为了更有针对性地完成上述测试项目，电液比例插装阀的液压测试试验台分为低压大流量系统和高压试验系统。其中高压系统包括高压小流量和瞬态高压大流量二部分。

　　2．1 低压大流量试验系统

　　该试验系统主要可以进行流量一压差特性的试验，液压系统原理图如图1所示。该液压系统由主回路、循环过滤回路和控制回路组成。主回路由6台双轴电动机驱动12台定量齿轮泵提供油源，在工作压力为2MPa的情况下，能够提供3600L／min的流量。控制回路为先导阀提供压力油。被试阀前和阀后均设置了压力表和压力传感器，用以检测压力。

　　l一齿轮泵2一电动机3一压力表4一流量计5一压力传感器6一被试阀

　　图1 低压大流量试验系统原理简图

　　在进行流量一压差特性测试时，给定被测阀一定的输入信号，即令其主阀开口固定不变，改变泵的输人流量，由于设置了l2台泵，所以能够保证l2组不同的流量输入，记录在不同流量情况下被试阀前后压差，这样便可以得到12组数据，从而可以得到被试阀在全开情况下的流量一压差的特性曲线。