液压控制阀计算机辅助测试

　　1 被试阀的测试原理

　　(1)被试阀的稳态压差-流量特性(Δp-qv)的测定液压实验台原理图如图 1 所示。

　　被试阀的稳态压差-流量特性是指被试阀在某一调定压力下通过改变各阀口通道中的流量反映出阀口通道进出口压差的变化情况。 试验时，调节 比 例 溢 流 阀 34 或 35.1 比 例 节 流 磁 阀 6.1 或6.2， 比例电磁铁 2BT 或 1BT、10BT 或 11BT 的电压以及手动节流阀 43.1 或 43.2、44.3 或 44.4、47给定被试阀进出口某一压差，再调节 2#电控柜上电位器的电压(0～10 V)来调整变量泵的变量使被试阀的进口流量发生变化， 并通过高压流量计及传感器 24 和低压流量计及传感器 49 或 50 相应测出被试阀各阀口通道的流量 qv， 压力传感器7.7、7.8 或 7.9、7.10; 压 力 表 20.7、20.8 或 20.9、20.10 相应测出被试阀各阀口通道的进出口压力p， 进而得出被试阀的稳态压差— 流量特性 (Δp -qv)。

　　(2)被试阀的瞬态响应特性(L-t)、(L- U 或 pk)和(p- t)的测定

　　被试阀的瞬态响应是指被试阀在公称压力和流量下换向时主阀的动作灵敏特性。 试验时，调节比例溢流阀 34 或 35.1， 比例电磁铁 2BT 或 1BT 的电压给定被试阀进口为公称压力(指示值 20.6)，再调节 2#电控柜上电位器的电压(0～10 V)来调整变量泵的变量使被试阀进口为公称流量 (显示值 24、49或 50)，瞬间使被试阀换向，系统稳定后再换向。 并通过压力传感器 7.6;压力表 20.6，测控系统的通断信号，相应测出被试阀换向时的位移、压力随时间的变化关系，进而得出被试阀的瞬态响应特性(L-t)和(p- t)。

　　(3)被试阀内部泄漏量的测定

　　被试阀的内部泄漏量是指被试阀处于某一工作状态时， 具有一定压力差且又不相同的阀口之间的油液泄漏量。 试验时，调节比例溢流阀 34 或 35.1 比例电磁铁 2BT 或 1BT 的电压给定被试阀进口为公称压力，调节 2#电控柜上电位器的电压(0～10 V)来调整变量泵的变量使被试阀进口为公称流量，调节比例节流阀 6.1 或 6.2 比例电磁铁 10BT 或 11BT 的电压以及手动节流阀 43.1 或 43.2 使被试阀出口为公称压力， 分几个级别再调节比例溢流阀 34 或35.1 比例，电磁铁 2BT 或 1BT 的电压(0～10 V)来给定被试阀进口处的不同压力(指示值 20.6)，在被试阀进口处的不同压力状态下，将非压力油口外接量杯，在一定时间内测出被试阀在不同控制状态下的内部泄漏量。 根据不同压力及不同控制状态下的内部泄漏量，得出被试阀的内部泄漏量曲线(qv-p)。

　　2 数据采集与数据处理

　　2.1 数据信号与参数地址

　　被试换向阀系统涉及到的测控信号与参数地址见表1。