插装阀在立式双孔拉床液压系统中的应用

　　1 概述

　　公司立式双孔拉床(以下简称拉床)的原液压系统是前苏联上世纪70年代设计的，为了保证拉床工作滑台双向均有大流量，采用了限压式双向变量柱塞 泵机械伺服系统。由于液压系统故障较多，系统调整不易掌握，且主要备件已经淘汰，必须对原液压系统进行改造。可是用普通液压原件设计拉床液压系统必定使用 电液伺服变量柱塞泵，且使用的阀多，不易集成、安装，成本也较高。而使用插装阀设计拉床液压系统，不仅能解决大流量系统不易实现集成、安装的难题，还可以 保证拉床滑台双向均有大流量，而且成本相对较低(可以使用普通的叶片泵)。插装阀设计的液压系统在一些液压机械(如液压压力机、注塑机、举升机械等)中得 到了较多应用，并取得了良好的使用效果。

　　2 应用依据

　　拉床是加工零件花键内孔的常用设备，其拉刀滑台和送刀滑台的移动、工件的辅助支撑、夹紧等动作，往往由液压系统实现。拉床加工的零件花键内孔的 尺寸大，拉刀长，工作台行程、进给速度和阻力均较大，使液压系统的通过流量和压力也较大，且要求液压系统能实现多种控制功能。例如，机床进给液压缸要能实 现快进、工进和快退等速度转换，快进、快退速度要大，工进速度可调，泵经减压后向辅助支撑和夹紧缸供油;辅助支撑和夹紧缸要能实现顺序动作等。为获得较大 快进、快退速度，采用液压缸差动控制回路来提高传动效率，这使液压元件的数量增加，系统变得复杂。

　　早期设计的机床液压系统采用的是传统液压阀，这种阀存在通流能力小、密封性不好、工作可靠性差等缺陷，液压系统故障也频繁。另外传统液压原件在 大流量系统中使用，会显著增加液阻和压力损失、降低效率，且难以实现集成化配置。而插装阀具有通流能力大、响应快、结构简单、密封性好、动作准确可靠、易 于集成等突出优点，用其取代传统液压阀，重新设计立式双孔拉床的液压系统，必将对液压系统性能的改善和机床保证精度的能力提高起到重要作用。

　　3 可行性分析

　　原系统主要由拉刀滑台进给缸、送刀滑台进给缸、辅助支撑和夹紧缸回路组成。采用差动控制回路，实现进给缸的快进、快退;采用限压式双向变量柱塞泵和调速阀组成容积节流调速回路，调节进给速度。

　　首先希望采用替代个别原件来成功替代原液压系统的方案。但替代原设计中的限压式双向变量柱塞泵机械伺服系统，必须使用电液伺服泵，成本高不可取。

　　现从设计、制造、安装和使用维修几方面对采用插装阀设计拉床液压系统进行分析。