一、概述 公司自主研发设计的L55720上拉式内拉床采用全新框架式结构,整体性好,主体部件均通过有限元和在线仿真分析。该机床属于全护送双油缸立式内拉床,在拉削过程中采用拉刀固定、工件运动的方式实现全护送（即拉削工件时,下夹头夹紧拉刀前刀柄不松开、上夹头套住拉刀后刀柄外圆,直至工件拉削快完成时,上夹头才退出后刀柄）。机床结构选用全新的直线滚珠导轨副实现拉刀接刀或送刀,保证机床的拉削精度。

一、原立拉液压系统状况 7A720D立式拉床是苏武老设备,其液压系统严重老化,存在很多问题 1.液压系统故障率很高,经常影响生产。由于原来的液压元件陈旧,经常出现问题,不但增加停台时间,而且给机修带来了很多的工作量。1993年5月液压系统中控制拉削缸的大换向阀出了故障,使拉床停产一个星期。原系统中的径向柱塞泵的结构复杂,集成化程度高,经常出现故障,需外委维修。

针对原拉床液压系统存在的问题,采用插装阀改造老式机床的液压系统。生产应用表明,利用插装阀设计的立式双孔拉床液压系统工作良好,性能稳定,解决了老系统存在的问题。

内燃机等设备中的对开滑动轴承加工工艺关键工序之一是对接平面拉削加工,提高该专用拉床加工质量和效率的技术要点是使启动上料、工件定位、清扫拉屑、执行夹紧、定位复位、拉削、夹具松开及退料等拉削过程中所有动作正确无误。本文在简述对接平面拉削工艺流程的基础上对采用S7-200系列PLC进行全自动对接平面拉床控制系统技术改造设计的过程予以分析阐述,并对相关技术问题给出说明。

基于有限元分析和试验测试相结合的方法，研究机床结构件优化设计.以某型号拉床结构3大件之一的床台为例，建立床台实际几何形状的有限元模型，分析床台在实际工况下的变形情况和模态参数.利用LMSSCADASIII-305振动测试设备和PolyMAX方法，得到床台在0~512Hz频率下的自然频率、阻尼比和振型等实验模态参数.获得实验模态与分析模态振型向量的置信准则矩阵，表明有限元分析和实验结果具有较好的相关性.利用经过验证的有限元模型开展拓扑优化，根据优化结果进行床台结构的二次设计.结果表明，通过二次设计得到轻量化的床台结构，切削点处变形更小，第一阶固有频率更大，实现了更好的动态性能.

针对双链拉床的拉料滑车在工作时左右偏摆和抖动现象，采取了多种措施，如：在主、被动链轮之间及两过轮的链条下垫长胶木条；被动链轮采用张紧形式：被动轴用螺杆螺母向左拉紧；降低滑车重心高，采用直线导轨等措施。

将曲柄滑块机构应用于自主研发的榫槽侧拉床的C形摇篮机构中,从而有效地保证了拉床的精度,又降低了零件加工与装配的难度,使榫槽侧拉床国产代替进口成为可能。

<正> CJT13型径向柱塞泵主要用在国产拉床上。该泵性能好坏直接影响拉床的性能。因此,对其存在的问题进行分析并改进,对提高、改善拉床性能具有重要意义。 一、CJT13型径向柱塞泵的结构及工作原理 如图1所示,该系由径向柱塞泵(也称主油泵,由鼓轮15、反作用环16、柱塞17、滑座18、转子19、配油轴20等件组成)、伺服操纵机构(由复位小柱塞8、调整螺钉9、定位活动板10、操纵柱

介绍了用二通插装阀技术改造7720Б立式拉床液压系统的设计、工作原理及改进.解决了原液压系统故障率高维修难度大等缺点.

针对原拉床液压系统存在的问题，采用插装阀改造老式机床的液压系统。生产应用表明，利用插装阀设计的立式双孔拉床液压系统工作良好，性能稳定，解决了老系统存在的问题。