液压阀测试系统设计

　　1　液压阀测试原理

　　首先由控制柜或微机控制系统通过电放大器向液压阀输入其控制信号,对液压阀的阀口大小进行控制,而液压阀开口的压力损失则可以通过液压阀两端的压力表读数,然后根据压力差值,对液压阀的开口进行调试。继续对液压阀进行测试并记录数据,然后对数据进行分析,通过数据比较和分析从而对液压阀的性能进行辨别。在测试过程中,通过阀两端的压力差来判定液压阀的性能和制造工艺优劣。

　　测试液压阀时,需要注意:①测试回路中缓冲回路的设置。②测试原理的设计。

　　2　工况分析

　　对于测试液压阀平台而言,在工作过程中,其主要受力为阀内的阻力和缓冲装置的阻力。工作过程中,它主要接受从调压及测试系统来的高压油,然后通过回油系统流回到油箱。

　　因为需检测阀在不同控制输入电压或电流的情况下,阀内的压力损失,所以需根据不同情况,对控制阀的输入电流加以控制。整个测试系统在测试过程中,不应受到外力作用,只受到节流阀节流过程中带来的压力冲击和阀内压力损失。

　　3　测试回路设计

　　由以上分析,选择如图1和图2所示的液压回路来分别对伺服阀和比例阀进行测试。

　　从图1可以看到系统进油回路中连接有压力表20.6和压力传感器7. 6,伺服阀的出口端同样分别连接有压力传感器7. 7和7. 8、压力表20. 7和20.8。伺服阀的出口端的压力可由此读出,然后与阀口的进油端压力值相比较,即可得出伺服阀阀芯的压力损失值,当值越大时,阀的性能越差;值越小时,阀的性能越好。

　　在图1中,比例节流阀6. 1和6. 2以及单向阀45.1和45.2构成了测试平台的缓冲回路,它的作用在于避免系统压力不稳时对系统元件压力造成的较大冲击,从而避免对测试系统带来的较大测试误差。

　　通过图2可以看出,在它的回路中,同样设置了一套缓冲回路,其作用和功效基本与伺服阀结构中缓冲回路的设置相同,只是二者结构上稍有不同,在伺服阀结构中,采用的是比例节流回路设置的缓冲回路,而在这里,使用的是一般节流阀来构成的缓冲回路。

　　4　控制阀口两端压力差

　　求解控制阀两端的进、出口压力差值,是测试控制阀后对数据进行处理和分析的一种衡量标准,它的大小直接体现了控制阀制造工艺水平的高低,是衡量一个阀性能优劣的杠杆之一。

　　在测试中,一般通过对阀两端的进、出口压力值进行比较,间接求出阀内压力损失,从而通过阀孔的压力损失公式,推出阀芯的制造精度,进而得知整个阀的性能优劣,下面将分别对伺服阀和比例阀的端口压力差进行计算: