蓄能器在切管机中的应用

　　高效自动切管机是一种专用机床。适用于大批量、自动或半自动切断无缝钢管两端的废管头,其钢管切头量为40万t/年。切断后的管子端面可自动倒外角、内角或切大坡口。该自动切管机具有刚度大、功率大、自动化程度高和生产效率高等特点,是生产无缝钢管的必要设备。而自动切管机的工作过程是由液压系统控制的。由于切断工作是间歇进行,为了保证夹紧缸能顺利完成相应的动作,该液压系统应用了3个蓄能器,在系统中起着重要作用,但若安装不当或维护不适,将影响切口加工质量。

　　1 切管机的工艺流程

　　2台切管机为1个工作组,分别负责切头和切尾。1台切管机切1根钢管的工序如下:用翻板把停料台上的一根钢管翻到输送辊道上→辊道把钢管送入切管机适当长度→由托架把钢管托起来,使钢管能在托架上转动→夹紧装置动作,把钢管夹紧→主轴加速转到一定转速→刀台快速进给到刀头将碰到钢管处,然后转为工作进给→切割钢管→管头切掉→刀台快速退回→主轴减速并停止→夹紧装置放松→放下托架→钢管由辊道退出切管机→用翻板把切好的钢管翻到对齐辊道,同时放下另一根钢管。

　　2 蓄能器在切管机中的作用

　　在系统中蓄能器被安装在靠近执行元件的位置,见图1。在切割的过程中,为了保持夹紧力不变,夹紧缸的压力应保持恒定。但由于泵的供油不足或油压波动,夹紧缸的压力将波动,影响切口端面的加工质量。如若安装合适的蓄能器,当系统压力变化时,蓄能器及时补充油液。当压力升高时,多余的油液流入蓄能器;当系统压力因泄漏过多而压力降低到规定值时,蓄能器释放压力能,补偿系统压力损失。

　　2.1 辅助动力源

　　在系统中,某些液压执行元件,如翻板油缸,间歇动作,其总的工作时间很短;有些执行元件在一个工作循环内,速度差别很大,如刀架油缸。为了减少对动力源的要求,使整个液压系统尺寸小,重量轻,花费低,可以使用蓄能器。当刀架快进时,蓄能器将储蓄的压力油放出,以满足执行元件的需要。同时,安装蓄能器降低了对液压泵站的要求,提高了功率,降低了损耗量,因而使系统发热减小。

　　2.2 吸收油液的冲击

　　液压系统中存在的液压冲击有:①液流的突然关闭;②当急剧变速时,由于液压油及运动机构惯性作用引起;③由惯性引起的冲击中,以刀台为最大。其压力损失为:

　　式中:A—油缸活塞的面积;

　　Q—液压油的重度,QU900kg/m³;

　　Li—油流经第i段管的长度;

　　g—重力加速度gU9.8m/s2;