工程机械液压多路阀阀体加工工艺探索研究

　　引言

　　液压多路阀是工程机械液压系统的主要控制元件。而阀体作为液压多路阀主要零件之一，阀芯孔、插装孔的加工质量对液压多路阀的性能和寿命有重要影响，同时阀体的加工成本、加工效率也直接决定液压多路阀的市场竞争力。

　　1概述

　　国内工程机械液压多路阀阀体加工工艺起步较早，对于阀体加工工艺虽然初具水平，但是每一个液压多路阀制造厂家的阀体加工工艺多数通过模仿国外液压多路阀先进制造技术，形成自己企业的核心加工工艺技术。为了提高液压多路阀加工质量、加工效率以及降低生产成本，因此本文对工程机械液压多路阀阀体加工工艺进行探索研究。

　　2阀体加工工艺

　　目前比较成熟的阀体加工工艺流程为:毛坯入库→机加工→去毛刺→粗清洗→珩磨/珩铰→精清洗→装配→试验→涂装下面重点对机加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩铰等工序进行加工工艺探索研究。

　　2．1机加工工艺

　　阀体的机加工质量对液压多路阀的性能和寿命有直接影响，同时阀体的加工成本、加工效率也直接决定液压多路阀的市场竞争力。目前阀体机加工主要采用卧式加工中心集中工序加工、卧式加工中心+普通机床分序、卧式加工中心集中工序加工+大平面磨削加工等三种方式，其中卧加集中工序加工的夹具定位方式主要有两种:一面两销、两面一销。1)一面两销如图1所示，一面限制了3个自由度，沿Z移动、绕X转动、绕Y转动;短圆柱销限制两个自由度，限制沿X、Y移动，菱形销长对角边应垂直于两销连线，限制1个自由度，限制绕Z转动。优点:采用一面两销组合，两孔定位精度高。缺点:采用一面两销组合，适合不需要吊装的小零件，是壳体、盖类零件加工常用的定位方式。两个销不仅定位还受力，易折断。吊装工件装夹时，两个定位销孔不好对正。2)两面一销如图2所示，二个平面限制5个自由度，沿Z移动、绕X转动、绕Y转动、沿Y移动、绕Z转动;菱形销限制1个自由度，沿X移动。优点:采用两面一销组合，适合需要吊装的大零件。菱形销仅定位不受力。吊装工件装夹时，一个定位销孔方便装夹。缺点:采用两面一销组合，定位精度比一面两销组合定位低。

　　2．2去毛刺工艺

　　去毛刺工序在阀体加工制造过程中有着重要作用，是一道关键工序。毛刺的存在对液压多路阀性能和寿命的影响很大，如果阀芯孔残留毛刺则会影响珩磨精度，甚至造成珩磨过程中划伤工件内孔，导致工件报废;如果安装密封圈的沉槽残留毛刺则会造成密封圈拉伤、损坏，直接导致液压多路阀漏油;如果阀体上的毛刺进入液压系统中则会造成严重的紊流或非层流，从而导致过滤器、管道堵塞。总之，去毛刺工序对液压多路阀的加工质量以及性工作性能有着十分重大的意义。目前阀体去毛刺主要采用机械去刺、热能爆炸去刺、高压水去刺等方式。机械去刺:在阀体的机加工过程中，使用机加工刀具进行初步去毛刺。机加工后，使用毛刷去毛刺，辅以手工去除毛刷未去除干净的毛刺。热能爆炸去刺:通过在密封腔内填充可燃性气体，瞬间点火燃烧，将小的毛刺烧掉，达到去毛刺效果。它可以去除阀体上及阀孔内的小毛刺，同时加工工件大小与密封腔体积有关，凡是可燃气体可以扩散之处均可清除。高压水去刺:高压水去刺是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力定点、定位连续不断的作用在被清洗工件表面，可以去除机加工后产生的部分小飞边、毛刺。它适用于去除松散的毛刺、轻微粘附的铁屑以及孔内毛刺，多用于大批量生产的零件。