工程机械液压系统故障的预防和诊断

　　0 引言

　　随着工程机械液压技术的广泛应用，液压系统故障的出现，工程机械液压系统故障的预防和诊断工作也就显得越来越重要。液压系统故障的预防工作犹如打预防针，可以减少某些特定疾病的发生。做好了预防工作，其系统的故障率也会相应降低，某些故障就会少发生或不发生。液压系统故障的诊断又犹如医生看病，首先诊断出得了什么病，而后对症下药，病自然好得快。而液压系统故障诊断的对象是液压系统，如果能快速诊断出引起故障的原因部件对整个系统的快速修复定能起到很好的作用。那么如何才能预防液压系统故障的发生和故障发生后能及时对故障准确的诊断呢。下面就这一问题探讨如下：

　　1 液压系统故障的预防

　　1.1 防止液压油污染，降低故障发生率 我们知道液压系统的主要部件如：泵、马达、各种阀件由于其制造精密，防污染能力差。液压系统介质液压油又直接和它们接触，如果在液压油里混入了诸如固体颗粒会加速液压系统部件的磨损。混入空气会使液压系统原件产生气蚀，破坏密封和金属材料，使系统产生噪音、震动、爬行、油温升高造成粘度下降，功率不足。化学制品、微生物、水、热能都可以造成油污染，而使部件磨损液压油失效。以致出现各种不同的故障表象，如油缸不能正常工作，马达不能正常运转，或动作达不到要求等等。据不完全统计，液压系统的故障有资料表明其电器造成的故障约占5%，机械故障约占13%，而由液压油污染造成的故障约占82%，其中机械故障有90%以上又都是由于液压油受到污染后磨损造成的。可见液压系统故障的主要来源在于液压油污染。如果能有效地防止液压油的污染，液压系统的故障率就会减少90%以上，所以对液压油建立严格的检测制度，对液压油进行检测，随时了解系统中液压油性能的劣化状况，提前采取措施是预防液压系统故障发生的主要途径。

　　1.2 正确选用液压油，严把进油质量关，防止“病从口入” 按厂家说明书的要求正确选用合格的液压油。对新购液压油严格按规定进行取样检验，检验合格后才能使用，以防止液压系统中注入不合格的液压油或不同牌号的液压油混加。

　　按有关保养规定及时更换液压油和滤清器，换油时要对油箱进行严格清洗。所有的液压元件在组装到液压系统之前，都必须仔细清洗，以防污染物浸入液压系统。发现油中有气时应查明原因及时对液压系统排气直至消除。在室外加油或更换液压油时应尽量选择无风沙的好天气进行，在加注前先对液压油进行过滤以滤掉油中的杂质和水分，并尽可能把液压系统的修理和加注液压油的工作放在室内进行，也是预防液压系统故障发生行之有效的方法。