浅谈液压系统故障诊断与分析

　　液压传动系统由于其独特的优越性在机械设备中被广泛采用，随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，但由于其客观上元件、辅件质量不稳定和主观上使用、维护不当，且系统中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作，不能从外部直接观察，不象机械设备那样直观看的清楚，在测量和连接方面也不如电路那样来的方面。因此，当系统出现故障时，要寻找故障产生的原因往往有一定的难度。能否分析故障产生的原因和排除故障，一方面取决于对液压传动基本知识的理解程度，另一方面有赖于实践经验的不断积累。下面就液压系统故障诊断的一般原则、方法及原因做简单的分析。

　　1 液压系统故障诊断的一般原则

　　正确分析故障是排除液压系统故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致，为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压系统故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。

　　（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常，确定是设备机械部分还是电器控制部分的故障，如是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。并根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。

　　（2）根据故障最终的现象，判断有可能产生的直接或间接的原因，为了避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，找到发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，对故障诊断原因及排除方法做出经验的高度概括总结，有助于以后对故障现象迅速做出判断；并要具备一定检测手段，可对故障做出准确的判断分析。

　　（3）验证可能产生的故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。

　　2 故障诊断方法

　　目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近判断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当故障发生时，维修人员能根据故障的现象，进行全面的分析，列出可能产生故障的一切原因，再逐个分析，找出故障产生的主要原因。为减少系统故障检测的盲目性和经验性以及拆装工作量，有条件的可通过一些辅助实验或检测手段来准确判断故障的原因。具体方法如下：