铜山口铜矿选矿车间1200×1500鄂式破碎机润滑站液压站技改项目

　　铜山口铜矿选矿车间1200×1500鄂式破碎机润滑站、液压站原设计保护系统不完善经常导致事故的发生，2013年1月2日，由于润滑系统出现故障无法采集润滑点的压力、温度、流量以致主轴瓦缺油导致轴瓦抱死。影响生产9天。2013年12月21日，由于液压系统出现故障无法采集液压点的压力导致主机带负荷启动烧毁主机。日常生产中由于润滑站、液压站故障经常影响生产。根据1200×1500鄂式破碎机工作原理，结合目前设备状况提出通过增设压力传感器、温度传感器、流量计、经PLC采集各润滑点、液压点的技术参数控制设备高效、长周期经济运转。具体方案如下：

　　1 重新设计润滑系统、液压系统

　　（一）润滑系统

　　（1）重新设计润滑站油箱，油箱容量1600L，润滑油采用风冷却器调节油温，将润滑油温自动控制在30～40℃。润滑油温度采用温度传感器采集数据；润滑油油位采用液位传感器采集数据。以上数据采集后通过PLC控制风扇工作，主机是否处于准备工作状态。

　　（2）四轴瓦润滑系统由两台立式油泵提供动力，润滑系统额定压力为2.4Mpa，在润滑系统出油端安装压力传感器并通过屏显直观系统压力，通过溢流阀控制工作压力为0.2Mpa，满足润滑系统正常工作所需压力。四轴瓦润滑系统四处润滑流量大小由阀组来分配。在四轴瓦润滑回油处安装温度传感器，流量传感器。压力传感器、温度传感器、流量传感器采集数据经PLC逻辑运算控制主机的工作状态。

　　（二）液压系统

　　（1）重新设计液压站油箱，油箱容量63L。液压系统提供两处液压回路，一路控制鄂式破碎机三级启动，一路控制鄂式破碎机排矿口的调整。两路控制由PLC根据控制指令完成，

　　（2）两路液压系统由一台卧式油泵提供动力，液压系统额定压力为6.3Mpa，通过溢流阀控制工作压力为0.5Mpa。三级启动离合器装置由两台推进液压缸通过三位四通阀控制，通过PLC控制电磁阀推进液压缸的工作状态，完成主机的启动。鄂式破碎机排矿口的调整通过控制指令控制电磁阀的工作状态达到排矿口的调节。

　　2 电控系统

　　由于鄂式破碎机是矿山生产咽喉设备为确保设备在各种情况下的正常工作，设计两套控制电路并能相互切换。一路通过接触器，中间继电器、时间继电器，由继电器逻辑完成的控制模式。一路通过触摸屏，PLC完成的控制模式。继电器逻辑控制模式主要是在PLC控制模式出现故障时采用的控制模式，该控制模式没有完善的保护系统，当温度高于设定值，流量低于设定值无法启动保护装置，对设备进行保护。该控制模式运行存在一定风险也是这次技改的原因所在。PLC控制模式采用S7200-226 CPU模块、模拟量模块、温度模块，完成鄂式破碎机主机的启动、运行、监控、保护。S7200-226 CPU模块执行鄂式破碎机主机的运行；润滑油压力、液压油压力采集开关量信号到数字量输入/输出单元，润滑油流量采集模拟量信号到模拟量输入/输出模块EM235，轴瓦温度采集通过温度传感器到温度传感器模块EM231。以上数据采集输入到S7200-226 CPU模块经逻辑运算决定主机是否处于启动状态、运转状态、停止状态、故障状态。通过触摸屏完成主机的启动，运行、实时监控，通过触摸屏设定相关参数，故障显示。