矿用设备液压油液的污染与控制

　　煤炭行业迅速发展，采煤机械化程度不断提高，煤矿井下液压传动技术也随之快速发展。液压系统是以油液作为工作介质，利用油液传递压力，并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。它可通过改变油液的流动方向及流量大小，实现机械设备的平稳换向和无级调速， 也可实现过载保护，操纵方便，易于控制[1]。液压油液是液压系统中传递能量的工作介质，起到传递动力和控制等作用，还有润滑、冷却以及对腐蚀和锈蚀的抑制作用。

　　煤矿井下环境恶劣，液压油液的抗污染能力大大降低，容易造成煤矿井下液压系统故障，而因油液污染造成的液压系统故障占到85% 左右[2]。油液是液压系统的“血液”，要保证并延长液压系统的使用寿命，监测并控制油液污染对煤矿井下液压系统的安全运行极其重要。

　　1 油液污染原因及危害

　　液压系统中的油液污染包括在油液中的固体颗粒、化学物质、微生物、水分杂物。造成油液污染的主要原因为外界侵入污染物和系统产生污染物两种：外界侵入的杂质污染物包括液压装置及部件在加工、制造、组装和运输时产生的切屑、毛刺、焊渣、铁锈、型砂、磨粒、空气、水滴、尘埃等。系统产生的污染物包括机械磨损所产生的锈斑、金属颗粒、密封材料碎屑、涂料脱落层、从外界进入的尘埃、空气、油液变质所产生的胶状物等。

　　在液压油液中，固体颗粒是最为常见且对液压系统危害最大的污染物，油液中固体颗粒污染物浓度过高，会导致液压元件运动副之间出现异常磨损乃至失效。污染物堵塞阀类零件孔隙，还会造成运动副卡死，或者堵塞滤油器滤芯造成油泵吸空。由于水分侵入，油液还会发生劣化变质，引起系统失效，引起液压元件锈蚀。油液中添加剂在杂质存在条件下，还会发生水解、乳化、凝聚、分离和沉淀，造成油液润滑性能下降，加速油液氧化过程，堵塞阀孔，造成液压阀动作失灵。杂质的侵入还会造成油液的氧化，其氧化的物质多为酸性物质，这些成分会改变油品的pH 值，而且微溶于油液后沉淀生成粘稠的胶质，吸附于摩擦副表面，高温高压下会转变为漆膜。氧化造成的沉淀和油泥具有腐蚀性，可造成液压油液整体性能的下降。

　　2 油液污染的控制措施

　　为了适应液压系统的使用要求，保证液压系统的正常工作，提高工作可靠性，延长使用寿命，必须采取有效的措施控制液压油液的污染。主要从两个方面着手：一是防止杂质侵人液压系统，二是把已经侵人的污垢从系统中清除出去。主要是做以下几点：

　　（1）加强对油品的管理，严格执行油液检验标准，减小新油的污染；