液压防喷系统的保压技术分析

　　1 前言

　　在石油产业不断发展的过程中，由于带压作业技术具有增加石油产量、保护油层、降低成本投入的优势，其跟着受到相应的重视，并广泛的应用到石油的开采上。在相关的资料统计上，国外发达地区的石油修井生产作业大多数是应用不压井的形式来开展，国内的部分地区也在将这一技术深入的应用。于05年国内的辽河钻采院将蒸汽驱高压温不压井生产作业的器械研制出，把高温环境下采用带压作业技术来进行生产[1]。管套环形的设备通常是应用环形防喷器来实现密封工作，但为确保密封管道能够在防喷器下持续有效的进行密封工作，就应该确保液压系统的压力处在一个十分稳定的数值上持续作业，将不压井作业的技术问题攻克，进而增强器械装置的作业安全性，为企业争取更大的利润收益。

　　2 液压防喷装置的技术分析

　　2.1 液压防喷装置的结构

　　液压防喷系统、电缆传动系统、液压起升系统是组成液压起升防喷装置的主要组成结构。起升系统由三角支架、三通闸阀、固定套、液压管线、倾倒液压缸、手动泵及举升液压缸举升套箍来构成；而防喷灌、液压管线、液压控制防喷器、手动泵、防喷连接由壬共同组成液压防喷系统。2.2 液压防喷装置的工作原理

　　（1）液压起升装系统。起升防喷装置是通过手动泵将液压油倒入液压缸中带动活塞装置和推杆，进而实现起升支架的上升运动，伸置井口的防喷管被固定在起升支架套箍上。在防喷盒及防喷管被竖立起来之后，就能放宽防喷管下部被密封起来的接头紧固手轮，从而使密封接头插进井口较短的接口上，随后再由壬套箍来将其箍紧[2]。把相关的设备都装到防喷管后，就能将闸门打开并进行施压的工作，以此来确保防喷管的正常施工。

　　（2）三级液压控制防喷器系统。要确保高压液压油能够流入液压管线，就需要对液压控制防喷盒进行恒定的施压。在接头进到喷盒中以后，流入液压管的液压油就会流到上、中、下的液压缸中，致使这3个液压缸的活塞进行往下的活动，直至触及密封盘根的位置。在压力作用下的密封盘根会产生形变，从而往钢丝铠装电缆上吸附，使得井中存有的少量水经过第一级和第二级的密封作用，通过电缆缝隙流到污水池中。因为钢丝铠装电缆设备在油井中要做上下的运动，再做相应检测就会对密封盘根造成一定的损伤，从而致使少量的液体向上涌出，流到污水池里，若要在这个时候维护注水井的测试能够正常进行就必须再次对液压泵施加恒定的压力，促使密封盘根的收缩性能恢复正常。

　　在二级液压控制防喷装置上增设1级的阻流装置，2级再增设1个溢流的接头，促使其能够和2级的溢流管道并列连在一起，从而使所有的液体从同一根管道上流入污水池的装置便是三级液压控制防喷装置。