浅谈冶金系统液压油污染的危害及防治

　　冶金企业液压系统工作环境一般都是处在高温、高压、高负荷、高粉尘等条件下，要求精度高，在使用、维护、保养过程中，液压系统中的油液容易受到污染和产生化学变质，而使液压系统产生多种故障。许多系统如连铸机液压振动采用电液伺服阀、恒压变量柱塞泵等，由于电液伺服阀精度高，对油液污染敏感性强，极易产生故障。大量高精度的液压系统故障由于液压油液的污染造成的，从而对整个系统危害极大。因此，对液压系统的污染实施控制十分必要，以保证液压系统的工作可靠性和液压元件的使用寿命，保证机械设备的可靠运行。

　　1 液压油污染的主要原因及危害

　　1.1 液压油液污染原因

　　液压系统中的污染物主要是指混杂在油液当中的各类固体颗粒、杂质、水、空气、质变化学成分、微生物等。主要原因有以下三个方面：

　　1.1.1 外界侵入污染物

　　液压系统和元件在使用过程中，外界的粉尘颗粒通过往复伸缩的活塞杆、注入系统的油液和流回油箱的回油、油箱的通气孔等进入油液中。此外，对液压系统进行维修时，拆装密封件、阀体等带入的粉尘、杂物等污染物。

　　1.1.2 系统制造污染物

　　液压系统及其元件在制造、装配、存储、运输过程中，系统本身就存在的原始污染物，如毛刺、铁屑、飞边、沙粒、焊渣、磨料、冲洗液等。

　　1.1.3 系统生成污染物

　　冶金机械液压系统大部分都是在高温、高压、重载、高频率的条件下工作，致使液压油液高温下产生化学质变，腐蚀金属表面，产生金属颗粒、锈滓，润滑不良，产生部分磨料。而高压、重载使得液压油剥落金属表面颗粒，加速密封元件的老化，产生金属和非金属颗粒污染。

　　1.2 液压油污染引起的危害

　　1.2.1 固体颗粒

　　固体颗粒污染物主要由金属颗粒、沙粒、橡胶颗粒、纤维和积碳等物质组成。液压油液污染当中，金属颗粒约占70%，在各种污染物中，固体颗粒分布最广、危害最大，是引发系统故障、降低可靠性和降低元器件使用寿命的最主要原因。因此，污染控制的重点就是减少固体颗粒。

　　1）固体颗粒的磨料磨损

　　磨料磨损是冶金机械运转中的一个严重问题，是液压和润滑系统元件失效的主要原因。颗粒污染引起的磨损主要有切削、疲劳、粘着和冲蚀形式。它们交互并存和作用，影响阀芯的正常工作。

　　（1）切削磨损

　　进入元件运动副间隙的较硬固体颗粒嵌入材料较软的元件表面，在相对运动过程中像车刀一样将元件表面的部分材料切削下来，形成碎屑。这种磨损因较软的表面易嵌入颗粒，故较硬的表面反而磨损严重，切削表面有明显的划痕。