机械设计制造液压系统优缺点及应用

１液压机械控制系统的基本原理

液压机械控制系统主要是一种在液体平衡状态下，利用油泵产生具有一定内部压力的液态油，将其通过液压管路输送到各个执行元件中，再通过活塞等系统中压力的不平衡状态，促使系统运行做功。在液压机械控制系统当中，活塞的大小将对所要施加的压力大小提出要求，活塞比较大时，所要施加的压力也要提高［１］。总体来讲，液压机械控制系统的主要元件包括以下几个部分：（１）执行元件。执行元件是实现液压泵将液压能转为机械能的转换元件，其中液压马达是主要的设备之一，可以确保液压能的转换效率。除此之外，液压执行元件可以对系统内部液体压力大小、方向等进行有效控制，进而实现执行元件和各项生产活动的有机协调。（２）动力元件。动力元件主要是为液压机械控制系统提供主要动力的系统，其核心设备是液压泵。在整个液压控制系统运行的过程当中，液压泵和齿轮泵等元件联合运行，为液体在系统中的传输提供必要的动力。（３）辅助元件。辅助元件主要是指各类管道、容器、马达、密封件等元件，辅助元件是建立液压机械控制系统中液压回路的重要组成部分。如今液压机械控制系统的结构、功能越来越复杂，涉及到的设备越来越多，意味着对辅助元件的数量、种类及技术要求也提高了很多。辅助元件的运行效果，将直接决定液压机械控制系统的运行效率和稳定性［２］。

２机械设计制造中液压机械控制系统的优缺点

２．１优点

其一，占用空间小。液压机械控制系统主要是使用油液作为运行介质，在系统运行的过程当中，功率损耗会产生一定的热量，而油液的运行可以将热量带向别处［３］。基于此，可以减少降温设备的布置，而在特定功率环境下，液压系统各个部件占用的空间更小。其二，负载能力强。液压机械控制系统得益于机械部件和液压系统的刚性优势，在闭环系统当中所具备的定位刚度更大，不仅可以承担更大的负载，同时还能降低运行误差。其三，可实现无极调速。在液压机械控制系统技术不断进步的情况下，该系统和传统机械结构相比，具有更高的效应速度，同时可以实现快速启动、制动和反向操作。同时，液压机械控制系统中高的力矩惯量也比较大，进而可以实现更强的加速能力。综合来看，这些优势也是液压机械控制系统实现无极调速的关键，进而进一步提升了系统的稳定性和可靠性。