煤矿机械液压故障维护及管理

　　液压系统在煤矿机械中已经得到了很大的应用，然而其密封于管道和外壳，观察和检修就很难从外部实现，维护也有困难。因此，我们要对液压系统进行分析，总结出原因和维护处理方法。同时，煤矿机械的管理方法也不够完善，为保证矿井的安全发展，我们也要对此进行必要的探讨。

　　1.我国煤矿机械的发展状况和特点

　　1.1 煤矿机械的发展状况

　　近几年，我国经济，科技技术飞速发展，煤炭工业也取得了傲人的成绩，在煤矿类机械制造以及使用上也取得了好的效果。根据煤炭开采的大型化、高效化要求，对煤矿机械设备的要求也越来越高，包括设备大型化，以满足高效率生产的需要；性能可靠化；维修简易化；操作便捷化；机电一体化等等。在管理方面，与发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制，生产模式的更新发展相比，我国大多数企业仍处于经验管理阶段。在自动化技术方面，工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统，实现了柔性自动化、制造智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造少有使用。

　　1.2 煤矿机械特点简述

　　机械也产生问题，主要是因为我国的煤矿生产大多是在井下进行，机械设备大多数都处在冲击、重载、摩擦、润滑不良、振动和高速的条件下作业；照明条件极差，矿井内水汽、有害气体、噪音、液体和粉尘等；部分设备都是一轮接一轮，长年都在连续运转。这些原因导致煤矿机械的故障越来越多，维修也越来越频繁。

　　2.煤矿机械液压故障原因和维护处理

　　2.1 液压系统供油失灵

　　当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。主要有以下原因和处理方法：油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置；吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物；油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油；若使用单向泵，大多是泵转向不正确，要改正接线立即换向；泵内有渣尘，要拆开泵清洗排渣；泵元件磨损及损坏，要更换泵元件或更换泵。

　　2.2 液压系统压力丢失

　　由于液压系统发生故障的部位、现象以及原因等均比较复杂，很难及时发现和及时诊断，加之矿井工作环境恶劣，若拆开检查的话还有可能造成二次污染，这也是造成液压系统故障高发的主要原因之一。当液压系统出现此故障时，检查内容及处理方法为：管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。