DA型卸荷阀在减径机液压系统中的应用

　　1 概 述

　　减径机用于对某尺寸范围内钢管外径进行减小加工处理。目前各钢厂使用的减径机中多数执行元件的动作形式都采用了液压传动。液压系统设计人员在设计系统工作原理时，在完全了解设备工况要求后，应充分利用各液压元件的原理和使用特点，尽可能使所设计的系统简单、可靠，而且设计合理、效率高、发热小。

　　2设备工艺动作要求

　　该设备对于液压传动机构要求如卜:执行元件包括12个机架压紧缸,2个机架推拉缸和1个换辊小车马达，详见液压系统原理图(图1>，各执行元件动作工艺流程如图2所示〔注:正常工况指同规格钢管生产过程;非正常工况指钢管规格更换过程〕、动作时间一压力要求如图3所示。

　　由图2和图3可知，正常工况卜，压紧缸压紧加工机架，压力要求保持在8 }8.5 MPa，而非正常工况〔所加工钢管直径规格需要更换，机架需相应更换〕时，压紧缸要求一直处于松开位置，然后，推拉缸将旧机架拉出，换辊马达旋转通过齿轮齿条将旧机架送出，再把新机架送入指定位置，推拉缸工作压力要求3 MPa，换辊马达工作压力要求为2 MPa.

　　3液压系统工作原理

　　根据设备工况特点设计液压系统原理图如图1所示。图中选用了一个DA型卸荷阀，正常工况卜，机架压紧缸活塞杆伸出将机架压紧，依靠蓄能器和卸荷阀可保持压紧缸的工作压力在8 MPa，液压泵使用叶片泵，当压紧缸内压力达到卸荷阀调定压力8 MPa时，液压泵通过卸荷阀自动转换为卸荷状态，依靠蓄能器保持压紧缸工作压力，而当压紧缸内压力低于卸荷阀切换压力差时，液压泵通过卸荷阀又自动转换为供油状态，因此，确保压紧缸在正常工况卜始终保持压紧机架。而非正常工况时，二位四通电磁换向阀通电换向，压紧缸活塞杆缩回，杆腔压力同样由蓄能器和卸荷阀保持8一8.5 MPa的工作压力，确保压紧缸在活塞杆缩回状态卜进入非正常工况，这时若二位三通电磁换向阀通电换向，液压泵由卸荷状态又转换为供油状态，由于机架推拉缸和换辊马达的工作压力要求远远小于压紧缸活塞杆缩回状态卜所需工作压力，所以当推拉缸和换辊马达工作过程中，因回路中使用卸荷阀之故而不会影响压紧缸活塞杆腔工作压力。

　　DA型卸荷阀主要由先导阀、主阀和单向阀组成。它有四个工作油口，一个接液压泵出口((P口)，一个接执行元件工作腔(A口)，一个接低压油口或接油箱(T口)，另一个为外泄油口(Y口)。其结构原理简图如图4所示，当A口压力达到其调定压力时，油路由P}A转换为P}T，当A口压力低于卸荷阀切换压力差时，油路又由P}T转换为P}A。该阀一般用于执行元件工作腔压力由蓄能器保压而液压泵处于卸荷状态的系统或用于采用高低压双泵供油的系统中使高压泵供油而低压泵卸荷。对于减径机液压系统，结合设备对系统的要求和卸荷阀工作原理特点，在正常工况卜，依靠蓄能器和卸荷阀配合来保持压紧缸长时间内活塞杆伸出将机架压紧，而且达到卸荷阀调定压力后液压泵自动处于卸荷工况;在非正常工况卜，同样依靠蓄能器和卸荷阀配合来保持压紧缸活塞杆长时间内处于缩回状态，而该时间内液压泵不是处于卸荷状态，而是为推拉缸和换辊马达的动作要求提供油源。