采用成型样板测量丝锥柄部环槽

    1 丝锥夹头的结构

    丝锥作为内螺纹孔加工的最有效工具，广泛地应用于机械制造行业。丝锥在螺纹孔加工中一般采用夹头驱动，国内一部分汽车零配件生产厂家由于成套引进国外生产线，其丝锥夹头为国外原装引进，其结构如图 1 所示。

    采用图 1 机构丝锥夹头的优点是既保证了圆柱件圆周攻丝的摆动自由度，还可以传递扭矩，钢珠用于限制丝锥的轴向自由度，很好地适应了如汽车曲轴一类的配件螺纹孔加工要求。但这种夹头结构要求丝锥柄部增加定位环槽，以保证钢球在弹簧作用下定位夹紧，其结构如图2。

    2 丝锥柄部环槽的测量

    丝锥生产企业或者采用火前车削或者采用火后磨削来完成柄部环槽的加工。由于测量手段限制，只能用卡尺和 R 尺控制尺寸，加之丝锥长短和中心孔大小公差，图2中尺寸L会出现超差现象，出现用户在丝锥使用中钢珠无法弹入环槽，丝锥轴向活动而无法进行攻丝的问题。

   针对柄部环槽加工中的问题，借鉴成型刀具检测的方法，我们设计了柄部环槽加 工 成 型 样板，用以综合检测控制环槽质量，原理如图 3。即采用样板模拟丝锥专用夹头部分装夹截面，一次性限定环槽距离 L、环槽大小 R、环槽宽度 l 三个尺寸，考虑到夹头的使用特点和图纸要求的L 尺寸公差，在样板设计中采用 L 尺寸的上差尺寸，并要求样板透光检测中圆环底部和丝锥方尾端面可以有不大于0.1mm的缝隙，这就保证了三个尺寸的公差和丝锥在使用时的保证装夹。火后磨削环槽应采用成品尺寸设计样板，而应用火前车加工环槽在设计样板时要充分考虑柄部磨削余量，以环槽底部直径为依据。样板制造采用绘图软件1∶1绘制丝锥柄部尺寸和样板形状，然后将样板图样导入线切割编程软件自动生成程序，切割 2mm 厚钢板，印字以区分不同规格要求。样板精度和制造效率均得到保证。

    3 结 语

    在采用成型样板综合测量检验丝锥柄部环槽的一年时间里，再未出现用户相关质量投诉，同时也降低了该环槽加工序的测量难度，提高了效率。

    作者：孙伟