针对通用丝锥加工高硬度工件材料时出现刀具磨损快、扭矩增大等问题,在通用丝锥结构基础之上,以加工钛合金为例,利用AdvantEdge软件对丝锥攻丝过程进行仿真模拟,采用正交试验和极差分析法,以最小轴向力、最小扭矩、和最低温度为评价指标,研究了丝锥前角、后角、锥角、转速对攻丝过程的影响规律,优化了丝锥结构参数和加工参数。并对优化后丝锥与通用丝锥进行了有限元仿真实验,进行了实验结果对比分析。结果表明丝锥前角4°、后角10°、锥角6°、转速125r/min的优组合丝锥结构合理,且温度、扭矩、推力以及刀齿应力均显著下降。

分析了丝锥柄部环槽的使用原理，并提出了采用样板作为丝锥柄部环槽的加工测量方法。

为了创建有限元分析所需的丝锥模型，采用SolidWorks软件对M24丝锥进行了三维实体造型。介绍了SolidWorks软件的造型特点和丝锥的造型过程。

介绍了SolidWorks软件的建模特点和丝锥结构，采用SolidWorks对丝锥进行三维建模，实现了三维模型向二维图形的转换；通过实例解析了三维模型与二维图形的双向尺寸驱动。

丝锥的结构如图１所示，工作部分Ｌ是由切削部分ｌ１和校准部分ｌ０组成，切削部分是一个锥角为ηｒ的切削锥，其齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，其切削工作主要由切削部分承担，校准部分的齿形是完整的用于校准及...

分析了丝锥柄部环槽的使用原理,并提出了采用样板作为丝锥柄部环槽的加工测量方法。

丝锥容屑槽槽形是影响螺纹质量和丝锥寿命的重要因素,文中针对楔形防松螺纹丝锥,利用SolidWorks的尺寸驱动功能完成容屑槽设计,并同时得到三维模型,设计效率大大提高。通过总结丝锥使用经验,对槽形的关键结构参数提出了合理的选择方案。

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难，介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进，有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。

针对丝锥焊接工艺的需求，改进了摩擦焊工艺及焊机，有效提高了焊接质量。

文中通过对丝锥铲磨切削锥的凸轮改进,保证了丝锥的加工质量,提高了丝锥的使用寿命,降低了制造成本。